Bambus Abgleichungsteuerknüppel Produktion, Indien, TECA
1.1 Hintergrund und Einführung
mehrere intrinsischen Eigenschaften von Bambus, einschließlich schlechter Penetration von Wachs jedoch erforderlich für gute Weißglut und Brennqualität, haben ihre Verwendung eingeschränkt Streichhölzern zu machen. IPIRTI hat für die Herstellung von Qualitäts-Holz für Zündhölzer aus zwei weit vorkommenden Arten von Bambus in dem südlichen Indien geeignetes Verfahren entwickelt, nämlich Bambusa bambos und Dendrocalamus strictus. in Zusammenarbeit Zusammenarbeit mit und unter einem Projekt des International Network auf Bambus und Rattan finanziert.
Der Herstellungsprozess bei IPIRTI entwickelt beinhaltet die Behandlung von Bambus-Schienen der Größe 1.5mmX1.5mmX38mm mit Natrium-meta-Silikat, gefolgt von 15-20 Minuten in verdünnter Wasserstoffperoxid getaucht. Die Schienen werden dann in Wasser eingetaucht und in Borsäure oder Borsäure und Borax-Mischung für etwa 5 Minuten gewaschen und getrocknet. Behandelten Schienen werden dann erforderlich, bei 80-120 ° C für 8-12 Sekunden gefolgt von einer Erwärmung auf etwa 150 Grad C für 23 Sekunden auf einer heißen Platte in geschmolzenes Wachs getaucht werden. Zur Bereitstellung brennende Köpfe des Bambus Holz für Zündhölzer Standardchemikalien und Prozesse folgten im Fall von Holz für Zündhölzer wurden angenommen und das Verfahren wurde bei einer bestehenden Zündholzfabrik in Tamil Nadu unternommen.
Allgemeine Entwicklung Eigenschaften und Vorteile:
Die wichtigsten Vorteile von Bambus Zündholz Technologie sind:
(A) Reduzierung der Verwendung von Holz
(B) erneuerbare mit kurzer Umtriebszeit, Bambus kann zur Herstellung von Streichhölzern eine nachwachsende Rohstoff Ressource sein.
(C) Das Anbauen von Bambus wird dazu beitragen, die Bodenerosion zu verringern und dadurch die Produktivität der angrenzenden landwirtschaftlichen Flächen zu verbessern.
(D) Bambus Streichhölzer sind umweltfreundlich.
(E) Verbesserte soziales und Gemeinwohl.
Eine Bambus Streichholzeinheit kann an jeden Ort hergestellt werden, wo bamboos sind entweder natürlich vorhanden oder auf einem Umfang angebaut, von homestead zu großen Plantagen. Die Technologie ist besonders vorteilhaft für die Bereiche, in denen die Bodenerosion ein Problem, da die Pflanzung von Bambus ist das Gerät liefern kann erheblich verringert die Erosion und auch allmählich degradierte Flächen zur Wiederherstellung kann durch ihre Produktivität zu steigern.
Es gibt vier Hauptzielgruppen, die von der Einführung der Technologie profitieren können:
(1) Bambus Grubber,
(2) Bambus Handwerker und Handwerksbereich,
(3) Spiel-Industrie, und
(4) Forstunternehmer.
Zusätzlich zu dem direkten Nutzen oben erwähnt, gibt es erhebliche Vorteile für die Umwelt. Bambusse sind schnell wachsende Gräser, die jährlich geerntet werden können. Sie sind ein vielseitiger und nachwachsender Rohstoff. Aus der Sicht der sozialen Forstwirtschaft Programme, Bambus paßt sehr gut in dem Bodenschutz und Aufforstung Aktivitäten, Anbau und Pflanzungen.
Die Kosten für Maschinen zur Herstellung von Bambus-Holz für Zündhölzer erforderlich sind rund 0,6 Millionen Rupien. Mit anderen Bargeld-Anforderung starten, wird die Gesamtinvestition von 1,0 bis 1.200.000 Rupien (entspricht 20.000 - 25.000 US $).
1.7 Sonstige Anforderungen
2. Technologiebewertung
Eine Umfrage von schnell wachsenden Gehölzen der Aufmerksamkeit auf Bambus, ein sehr schnell wachsendes holzig Gras. Viele Arten von Bambus sind dafür bekannt, mehrere Zentimeter in der Höhe während der Vegetationsperiode täglich wachsen. Festigkeitseigenschaften von gespaltenem Bambus zeigen auch Bambus als potentielles Material für die Herstellung von Holz für Zündhölzer.
Ein weiterer wichtiger und sehr wichtiger Aspekt ist die geringe Größe von Holz für Zündhölzer und damit auch stutzt und Tops, die im Bambus Handwerk Sektor im Allgemeinen verschwendet werden, können für Zündhölzer verwendet werden.
2.1 Produktbeschreibung
Nach dem Querschneiden in Bambus erforderlichen Größen, wird aufgespalten entweder manuell oder durch mechani-schen Prozess. Die Split Bambus wird in Platten von 1,5 mm Dicke hergestellt und dann in den Schienen von 1,5 x 1,5 x 38 mm.
Der Herstellungsprozess bei IPIRTI entwickelt beinhaltet die Behandlung von Bambus-Schienen mit Natriummetasilicat, gefolgt von 15-in verdünnten Wasserstoffperoxideintauchen - 20 Minuten. Die Schienen werden dann in Wasser eingetaucht und in Borsäurelösung mit einer Konzentration von 0,5 bis 1% gewaschen. Die Schienen werden dann getrocknet. 120 ° C für 8 - - behandelten Schienen werden dann bei 80 in geschmolzenes Wachs getaucht werden benötigt 12 Sekunden, gefolgt von Erhitzen auf etwa 150 Grad C für 23 Sekunden auf einer heißen Platte. Brennen Köpfe zu den Bambus Holz für Zündhölzer befestigt sind unter Verwendung von Standardchemikalien und Verfahren wie im Fall von Holz-Holz für Zündhölzer.
Das Match-Stick Gerät kann in allen möglichen Bambusanbaugebieten eingerichtet werden, so dass die Rohstoffversorgung kontinuierlich sein wird und jedes Land die Technologie annehmen kann. Eine der wichtigen Anforderungen wird die Lizenz für die Lagerung und Verwendung von Explosivstoffen für das Brennen von Kopf und Schlagleiste auf den Zündholzschachteln zum Zünden eines Zündholz erforderlich sein.
Die Größe des Gerätes kann Hütte, kleine, mittlere oder großen Maßstab sein, abhängig von der Verfügbarkeit von Rohstoffen in einem bestimmten Ort.
2.3 Sozioökonomische Auswirkungen
2.4 Die Rolle des Support-Service
Die Technologie kann in der bestehenden Zündholzindustrie angenommen werden, da die chemische Verarbeitung gleiche wie die von Kleinholz ist. Nur mechanische Bearbeitung von Bambus ist von dem Holz verschiedene, für die Ausbildung organisiert werden kann.
2.5 Analyse der möglichen Übertragbarkeit Fragen / Einschränkungen
Die Technologie kann durch die vorhandenen Zündholz Einheiten mit beliebigen Arten von Bambus und unter allen Bedingungen angenommen werden. Da die anatomische Struktur des Bambus nicht zulässt das Wachs Vorbehandlung von Bambus Schienen entweder in Natronlauge oder Natrium-meta-Silikatlösung zu durchdringen nicht verbessert nur die Bleicheigenschaft, sondern verbessert auch gute Wachs Eindringen in Bambus Schienen.
2.6 Livelihood Auswirkungen
Annahme von Bambus-Match-Stick-Technologie hat das Potenzial, die Generierung zusätzliche Beschäftigung in verschiedenen Werken, darunter Bambus Anbau und die Ernte und die Verarbeitung entweder in der Fabrik oder in der Nähe des Bambus-Anbaugebiet. Die nachstehende Tabelle 4 gibt eine Schätzung des Arbeitserzeugungspotenzial.
3. Technologie Dokumentation, Ansatzpunkte für die Anpassung und Finanzanalyse
Bambus Streichholz aus der beide Grunde Schritte (a) Splint machen, (b) Bearbeitung der Schienen.
Splint Herstellung:
Querschneiden von Halm in kürzere Längen
Splitting culm und Knotenentfernung
Slab Herstellungsmaschinen oder Splittern Maschine
Herstellung in dünne Schiene von 1,5 mm Durchmesser
Schneiden in 37 mm Länge
Die Verarbeitung von Schienen:
Bleaching (Optional)
Verkohlung
Wachs-Fixierung
Kopffixierung
3.2 Auswahl geeigneter Bambusarten
Für die Forschung Entwicklungs bei IPIRTI unternommen, Bangalore zwei weit Bambusarten in der südlichen Region von Indien vorkommenden, nämlich Bambusa bambos und Dendrocalamus strictus wurden ausgewählt. Weitere wichtige indische Bambusarten sind Bambusa Tulda. Bambusa vulgaris. Dendrocalamus hamiltonii. Dendrocalamus strictus. Melocanna bambusoides. Gigantochloa spp. Ochlandra travancorica und Oxytenathera nigrociliata.
Ein wichtiger Aspekt für die Auswahl Bambusarten für Streichhölzer machen, ist die Grundmaterialfestigkeit, so daß die Zündhölzer zur Stärke entsprechen, wie sie für Holz Holz für Zündhölzer in Normen vorgeschriebenen. Sowohl die ausgewählten Arten gefunden wurden, um die geforderten Festigkeitseigenschaften haben.
Splinte für Streichhölzer machen hat die Anforderungen an Größe und Stärke usw. gerecht zu werden, wie in IS vorgeschrieben: 10374-1982 „Spezifikation für Holzschienen für Sicherheit Spielen“.
Sowohl von den ausgewählten Arten sind Schienen aus gereiften Halmen mit 37 mm Länge und Querschnitt 1,5mm x 1.5mm hergestellt werden. Der Querschnitt wurde niedriger gehalten als die vorherrschende Wirkungsquerschnitt für Holz Holz für Zündhölzer, dass Bambus der Annahme hat sich besser im Vergleich Stärke zu den Holzarten derzeit in Verwendung zur Herstellung von Holz für Zündhölzer, und die Schienen der obigen Abmessungen sind in der Lage, die erfordern Tests der Festigkeit passieren. Splints werden, um Luft vertrocknet Feuchtigkeitsgehalt bis zum Gleichgewicht.
3.4 Maschinen Anforderungen
1. Kreissägen
2. Spaltmaschine oder Machete
3. Splint, die Maschine
4. Cutter und Stick-Schneidemaschine
5. Heißluftkammer
3.5 Culm Schnitte, Spaltung und Schiene Herstellung
Jeder geteilte wird dann durch eine Brammenherstellungsmaschine geleitet Platten von 1,5 mm Dicke herzustellen. Die Maschine entfernt auch die epidermale oder grüne äußere Schicht.
Diese Platten werden dann durch Stick, die Maschine geleitet, um Schienen erzeugt den gleichen Dicke (1,5 mm). Diese Schienen werden auf 37mm Länge geschnitten, die die übliche Größe von Streichhölzern ist.
Die Schienen sind in einem offenen Behälter gebleicht werden Einheitlichkeit der Farbe, um sicherzustellen, Akzeptanz zu verbessern. Das Verfahren beseitigt die natürliche Farbmittel und gibt eine akzeptable Lichtfarbe ähnlich dem von Holz Holz für Zündhölzer.
Karbonisierung von Holz für Zündhölzer, verleiht den gewünschten Grad des Nachleuchtens Eigenschaften erforderlich ist, während die Flamme eines Streichholzverlöschend. Für Zündhölzer desto geringer ist die Zeit der Nachglühen desto besser ist es.
Die Carbonisierung wird durch chemische Behandlung der Schienen für eine Mindestdauer von 10 Minuten durchgeführt und dann bei 100 +/- 5 Grad C. Obwohl mehrere feuerhemmende Chemikalien vorhanden sind Trocknen, vom Gesichtspunkt der Sicherheit der Handhabung, Lagerung, Transport und Kosten, Borsäure ist vielleicht die am besten geeignete Chemikalie.
Eine Lösung mit einer Konzentration von 0,5% Borsäure verwendet. Bambus Holz für Zündhölzer sind für 10 Minuten getränkt. Die Schienen werden dann herausgenommen und bei 100 +/- 5 ° C getrocknet,
Holzschienen haben mehr Porosität, in 2-3 Sekunden Wachs Bewegung in die Poren und gute Brenneigenschaften auf die Holzschienen verleihen. Anatomische Struktur des Bambus erlaubt nicht das Wachs eindringt. Daher ist für gutes Wachs Eindringen in Bambus-Holz für Zündhölzer folgenden Ansatz wurde entwickelt.
Ein Streichholz weist einen entzündbaren Kopf, der nur zündet, wenn auf der Reibfläche geschlagen. Die Zusammensetzung des Kopfes spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Holzschienen Licht wirksam, wenn sie gegen die Reibfläche der Matchbox streicht. Die Temperatur der Flamme erreicht wird, auch einer der wichtigsten Faktoren, die den Grad der Flammenübertragung von dem Kopf der Schiene bestimmen. Nach einer Reihe von Untersuchungen am Institut Labor durchgeführt, wurde es klar, dass variierende Prozentsatz an Kaliumchlorat im Zündholzköpfen bessere Ergebnisse in Bezug auf Flammenübertragung zu den Schienen geben würden. Jedoch sind zwei Formulierungen gegenwärtig in der indischen Spiel Industrie wurden für Bambus Holz für Zündhölzer versucht, und es wurde festgestellt, dass die gleichen Formulierungen auch für Bambus Holz für Zündhölzer arbeiten.