Biodiesel-Prozessoren Journey Forever

Einführung

Ein großer Kunststoff-Reaktor-Anbieter, anstatt mit dem separaten Waschtank, der eine Standardgrundvoraussetzung ist, behauptet stattdessen, dass das Waschen von Biodiesel nicht erforderlich ist. Oder Sie können weitere $ 1.000 für eine Kunststoffwaschtank bezahlen.

Einige dieser Reaktoren haben nicht einmal eine Möglichkeit, das Öl-Heizung (ein elektrisches Heizband kommt als teure extra).

Die Prozessor-Designs, die folgen, sind für verschiedene Arten von Prozessoren. Sie können mit einem der Haupt-Verarbeitungsverfahren verwendet werden, und alle von ihnen werden hochwertige Biodiesel effizient produzieren.

Dies sind die ursprünglichen Entwürfe, sie sind keine Kopien von anderen Prozessoren, und viele Tausende von Menschen haben sie gebaut, die hier dargebotenen Informationen verwendet wird. Sie können eine große Auswahl an Gegebenheiten angepasst werden - es gibt eine Lösung für alle.

Nur ein Design mit präzisen Plänen kommt, die andere sind aus recycelten Ölfässern gebaut, Warmwasserbereiter, Propangasflaschen, Kerosintanks (in unserem Fall), oder was auch immer funktioniert - sie sind so konzipiert, dass adaptible zu, was leicht verfügbar ist.

Studieren Sie alle Entwürfe, bevor Sie Ihre Entscheidungen zu treffen. Der Text wird Ihnen auch wichtige Informationen über Techniken der Verarbeitung und wie gut Biodiesel zu machen.

Hinweis. Verwenden Sie keine Kupfertanks und vermeiden Kupferteile mit - nicht, weil die Verarbeitung der Kupfer beschädigen, sondern weil das Kupfer, das Öl katalysiert. Siehe Kupfer und SVO.

Wir sind schon seit mehr als fünf Jahren unbeschichtetem Weichstahltanks wurden unter Verwendung mit allen Chemikalien - Methanol, KOH und NaOH, konzentrierte Schwefelsäure, Phosphorsäure gelegentlich, auch Essigsäure, und sie haben Hunderte von Chargen von Biodiesel, aber es gibt keine Anzeichen von Rost oder Korrosion vor.

Hochskalieren

Scaling-up von kleinen Testchargen zu einem Full-Size-Prozessor möglicherweise nicht einfach sein. Ihr Verarbeitungsprozess könnte einige Einstellungs benötigen.

Verarbeitungshinweise haben mittelt und Annäherungen zu einem gewissen Grad verwenden, da Prozessoren und Bedingungen so stark variieren. Kurzfettreaktortanks brauchen mehr und bessere Bewegung als groß, dünnen diejenigen, eine Pumpe für das Rühren mit vielleicht nicht das gleiche sein, wie ein Rührer und Prallplatten verwenden und Rührgeschwindigkeiten und Blade-Konfigurationen sind sehr unterschiedlich. Isolierten Tanks halten eine bessere Temperaturkontrolle als unisolierte diejenigen, einige Reaktoren müssen nicht in-Tank-Heizungen und stützen sich auf Isolation, etc etc.

Sie müssen auch größere Messtechnik. Sie werden Methanol durch den Liter werden gemessen wird, nicht Milliliter. Wir verwenden eine Post-Skala bis 1000 Gramm Abmessungen bis die Lauge für Full-Scale-Chargen zu wiegen.

Die wichtigsten Variablen, die Sie bei der Skalierung nach oben sind die Menge der Bewegung konfrontiert werden, die Dauer des Prozesses und der Temperatur ab. Passen Sie die Geschwindigkeit der Bewegung und die Prozessdauer, bleibt mit der üblichen Prozesstemperatur und mit Ihren üblichen Anteilen von Methanol und Lauge Katalysator.

Agitation ist in der Regel über eine Pumpe oder einen Rührer. Mit Rührern können Sie die Geschwindigkeit variieren und die Form und Konfiguration der Schaufeln und Leitbleche können Sie in den Tank verwendet werden.

Bei Pumpen, gibt es nicht viel können Sie tun, um die Aktion zu justieren. So nehmen Sie ein Beispiel, das 1" Clear Water Pump aus Nord Tool ist eine beliebte Wahl. In der Regel ist es zu 3/4" getreten, aber dann ist die maximale große Charge es effizient in der üblichen Bearbeitungszeit behandelt etwa 80 Liter ( 21 US-gal), 100 Liter am meisten (26 US-gal). Trotzdem diese Pumpen werden häufig mit 200-Liter-Reaktoren (55 US-gal) verwendet, die in den Wasch Problemen führen können, die mit einem schlechten Prozess Vollendung kommen. Mit Full-Size-1" Armaturen helfen würde, aber es könnte noch längere Bearbeitungszeiten benötigt. Für 100 Liter und mehr eine leistungsfähigere Pumpe verwenden.

Für die Temperaturregelung, wenn das Öl heiß ist, braucht es nicht viel Nacherwärmung während der Verarbeitung, vor allem, wenn der Reaktortank isoliert ist. Aber eine genaue Temperatursteuerung hilft und ein Thermostat ist nützlich (wenn auch nicht unbedingt erforderlich). Es ist auch ein Sicherheitsfaktor - wenn Sie vergessen, das Öl, das Heizelement auszuschalten wird zu heiß und kochen Sie das Methanol, Stauchen des Verfahrens und der Aufbau Druck im Reaktor ab. Mit einem Thermostat Sie es einfach auf die gewünschte Temperatur einstellen, schalten Sie ihn ein und lassen Sie es, bis die Bearbeitung beendet ist.

Neben der Ölqualität, ist die Hauptvariable Biodiesel bei der Herstellung von Benutzerfehlern, besonders ungenaue Messungen. Beginnend mit kleinen 1-Liter-Testansätzen nicht nur bedeutet, dass Ihre Fehler sind kleine, es ist auch der beste Weg, eine gute Technik zu erlernen. Lernen Sie den Prozess zunächst den Aufbau der Prozessor später kommt. Fang hier an .

Zwicken den Prozess

Um die beste Reaktionszeit zu richten, nehmen Sie eine 200 ml Probe der Flüssigkeit aus dem Reaktionsstrom jede halbe Stunde nach einer anfänglichen 1-stündigen Reaktionszeit. Lassen Sie die Probe siedeln.

Weiter die Reaktion für eine halbe Stunde über den Punkt hinaus, wo das Glycerin Cocktail Volumen stabilisiert.

Ich habe meinen Prozess wurde zwicken. Ich produzierte, wie es schien gut Biodiesel zu sein, aber mit dem Methanol-Test ein sehr kleiner Rest bliebe immer ungelöst in dem Methanol. Ich war nicht sicher, dass es möglich war, BD zu machen, die den Test bestanden.