Der Aufbau einer Flamme Eater (Vakuum) Motor - Teil 1 Der Zylinder - Projekte in Metall, LLC
Viele der Stücke für diesen Motor sind leicht zu bearbeiten und bedürfen keiner Erklärung, aber einige sind ein bisschen schwieriger. Meine Absicht ist hier die komplizierteren Stücke und die Bearbeitungsschritte ich sie vervollständigen zu beschreiben. Meine Methoden sind nicht der einzige Weg zur Maschine den Motor, aber wenn sie für mich gearbeitet, sie sollte auch für Sie arbeiten. Ich werde dieses Projekt in mehreren Teilen werden dokumentiert:
Teil 1: Der Zylinder
Teil 2: Der Kolben, Ventil, und Pleuel
Teil 3: Das Schwungrad
Teil 4: Die Kugellager Unterstützung und Geist-Brenner
Lassen Sie uns also mit ihm auszukommen.
Teil 1: Der Zylinder
Schritt 1b: Bohren / Bohrungs / Ream ID
Entfernen Sie den Zentrierbohrer und bohren, um das Loch innerhalb von 0,010 von Endgröße, trug dann zu .001 oder .002 der Endgröße und fräsen bis zur endgültigen Größe (fräsen, wenn Sie eine Reibahle haben, wenn Sie nicht immer den Schoß kann Zylinder statt). Ich bohrte das Loch in Stufen, etwa 1 "tief zu einem Zeitpunkt. Ich bohrte ein Loch 0,250 Zoll tief, dann habe ich die 0,250 für eine 0,500 Bohrer ausgetauscht und pickte, bis dieser Bohrer tief in etwa einen Zoll die Talsohle erreicht. Dann würde ich auf die 0,250 Bohrer gehen Sie zurück und machen das Loch tiefer durch einen anderen Zoll oder so. Bohren des Lochs in den Schritten wie das ist sicherer als zu versuchen, das Loch in der Tiefe in einem Sprung zu bohren. Wenn ich versuchte, 3 "mit einem 0,250 Bohrer tief zu bohren, würde das Bit wahrscheinlich brechen. Aber es ist in einer Zoll-Schritten in Ordnung. Denken Sie daran, „picken“ mit dem Bohrer - stürzen 0,050 oder so und dann den Bohrer zurückziehen Chips wegzuräumen - dann eine weitere 0,050 stürzen. Je größer die Bit desto tiefer kann man tauchen, ohne Chips zu löschen, aber sorgfältig beobachten. Wenn Chips aus dem Loch auf ihrem eigenen wegbleiben sie bauen innen und schließlich die Bohrer binden so dass es in dem Futter oder Pause drehen. Vermeiden Sie, dass.
Wenn Sie innerhalb von 0,010 der Endgröße für die gesamte Tiefe des Zylinders haben, um die Zylinder aufgebohrt, um langweilig zu bewegen. Boring wird sichergestellt, dass das Loch konzentrisch und gleichförmig im Durchmesser über die gesamte Tiefe. Nehmen Sie sehr leichte Schnitte mit einer Qualität Bohrstange. Wenn Sie eine Reibahle der richtigen Größe haben sie verwenden. Aber fräse nicht mehr als .001 oder .002 und versuchen, das Loch auf einmal in einem kontinuierlichen Sprung fräsen, während die Arbeit mit einer langsamen Geschwindigkeit Turing. Sie nicht mehr Male fräst die Bohrung oder das Loch wird wahrscheinlich übergroße ausfallen. Nicht immer die Drehmaschine in umgekehrter Richtung mit einer Reibahle anstelle laufen - Sie werden matt oder Chip die Flöten auf dem Räumer.
Wenn Sie nicht über eine Reibahle haben oder Ihr Loch landet leicht unter oder über die gewünschte Größe, keine Sorge. Sie werden die Kolben und Ventil umdrehen zu passen.
Schritt 2: Schneiden Sie die Flossen
Schritt 3: Mühle Die große Wohnung
Unterstützen Sie das Teil in der Mühle Schraubstock und Mühle der Wohnung. Ich habe eine horizontale Mühle, so verwende ich einen Schraubstock in einem Schraubstock den Teil parallel zur Schaftfräser zu unterstützen. Denken Sie daran, eine Art von Verpackung zu verwenden. Aluminium Shim oder Karten (Ich verwende eine alte Visitenkarte). Nehmen Sie leichte Schnitte von 0,005-0,010 - tiefer, wenn Sie eine größere Schaftfräser verwendet werden soll und eine robustere Mühle. Aber Vorsicht, nicht auf den Teil zu viel Schnittkraft setzen - es könnte es dazu führen, zu verschieben oder drehen Sie Ihre Arbeit zu stören. Lassen Sie sich Zeit.
I verwendet, um die Kniespur der Tiefe der flach zu halten, aber sie können auch einen mehr Amboß Mikrometer (mit dem zylindrischen Amboß eingesetzt) Verwenden der ID des Loches zum flachen zu messen Knien Messungen zu verdoppeln zu überprüfen.
Schritt 4: Schneiden Sie die zwei kleinen Wohnungen
Dieser Schritt ist ziemlich einfach, aber ich dachte, es wert war die Verwendung eines Quadrates zu erwähnen, um sicherzustellen, dass die beiden kleinen Wohnungen sind in einem 90-Grad-Winkel zu der größeren Wohnung. Der Winkel ist nicht kritisch (89 oder 91 wäre schön), aber es ist schön, eine Art und Weise, um es ganz in der Nähe zu bekommen.
Hier ist eine fertige Wohnung.
Schritt 5: Bohrer und Gewindeschneider für 2x Zylinder Unterstüzung
Sie möchten diesen Schritt sehr vorsichtig sein, nicht zu tief zu bohren. Wenn Sie in die Zylinderbohrung bohren, haben Sie Ihren Teil verschrottet. Ein Weg, um sicherzustellen, dass Sie nicht zu tief bohren, ist das Knie auf Ihrer Mühle zu verwenden. Ich werde Sie eine andere Methode zeigen eine Bohrmaschine und ein Plug gage mit.
Schritt 6: Tausendstel der Intake Slot
Das ist ziemlich selbsterklärend, aber ich würde mit einem zu kleinen Fräsers empfehlen. Wenn Sie einen 3 mm Schaftfräser von Anfang an verwenden, wird Ihr Schlitz 3mm + und hässlich. I verwendet, um eine 7/64 "end mill und tauchte den Schlitz zu Tiefe und Länge mehrere Durchgänge entlang der Mittellinie des Schlitzes verwendet wird. Dann verbreiterte ich den Schlitz von 0,109 bis 3 mm den (.118) Breite von einem wenig abseits von der Ober- und Unterseite des Schlitzes nehmen.
Hier ist eine andere Ansicht.
Schritt 7: Bohrer für den Ventilstößel
Dies war ein weiterer Schritt, der mir besorgt - aber das Bohren des Lochs 4 mm erwies sich als ein Stück Kuchen sein, da jeder Spalt zwischen den Rippen für die Chip-Freiraum gelassen. Ich hätte das gesamte Loch auf einmal gestürzt, aber ich tat es nicht.
Schritt 8: Bronze Buchsen
die Bronzebuchsen zu machen war einfach. Schalten Sie die Geschwindigkeit bis zu einer schnellen Geschwindigkeit geeignet für Bronze diesen Durchmesser und mit einem scharfen Werkzeug. Ich konnte die Buchsen drehen leichte Schnitte nicht unterstützten Verwendung (.005) und ein scharfen tangentialen Werkzeughalter aus Exzentrisch Technik. Ich habe mit Bronze in der Vergangenheit zusammengearbeitet, als ich die Lager auf meinem Atlas Mühle ersetzt und die Bronze gechipt in staubigen Flocken entfernt. Mit meinen neuen tangentialen Werkzeughaltern aus der Bronze langen Spirale Chip und hatte eine schöne Oberfläche. Zufall? Nein. Holen Sie sich einen tangentialen Werkzeughalter. Sie werden es nicht bereuen.
Sobald Sie die OD und gebohrt, um die ID aktiviert haben, Teil der bushins aus und drücken Sie sie in. Sie sind klein genug, um mit einer Qualität Schraubstock gepresst werden. Jedoch als allgemeine Regel würde ich empfehlen, Sie mit Ihrem Schraubstock als Dornpresse zu vermeiden. Es ist eine schlechte Angewohnheit, die zu einem kaputten Schraubstock Gießen führen kann. In einer Dornpresse zu Ihrer Werkzeugliste. Harbor Freight verkauft sie und sie sind viel billiger als ein neuer AngLock-Stil Schraubstock.
Schritt 9: Beheben eines Rookie-Fehler
Inzwischen sollten Sie mit Ihrem Zylinder beendet werden. Aber ich war es nicht. Ich erwähnte am Anfang dieses Beitrags, die ich schon seit über ein Jahr an diesem Projekt gearbeitet und ich drehte die meisten Teile, die ich auf der Drehmaschine Monate machen könnte. Leider substituierte I einen 5 M-Thread für ein 4M Gewinde auf dem Zylinderträger und vollständig vergessen. Monate später, als es darum ging, den Zylinder Ich ging weiter und geklopft, um die Löcher für ein 5m Gewinde, kein 4m zu machen. Das Ergebnis kann weiter unten sehen. Offensichtlich sind die Stützbeine passte nicht. Ich reparierte sich von ihnen Umspannen und sie aus einer 5m Stellschraube Bohren - die I eingeführt und mit der Oberseite nach unten Lock-Tite gesichert. Es ist der Kopf, weil der Träger ein Loch hat die ganzen Weg durch - so würde ich Zugriff auf die Stellschraube habe einen Sechskantschlüssel verwenden, wenn ich jemals eine wenig zusätzliche Kraft benötigt, um die Stützbeine aus dem Zylinder zu entfernen.
Ich bin auch meinen Fehler, so dass euch von ihm lernen können.
Lektion gelernt: Nie einen Teil ändern, ohne eine Änderung an alle zusammenpassenden Teile auf die Baupläne zu machen.
Aber ich dachte auch, es wäre eine Gelegenheit, Ihnen zu zeigen, dass einige Teile ohne Verwendung einer Form hergestellt werden kann. völlig vermeiden die Notwendigkeit zum Kauf einer 5m die - ich hätte diese Träger mit einem 5m Hahn und Stellschraube von Anfang an leicht gemacht. Da ich normalerweise in Zoll und nicht mm arbeiten, wäre dies mir ein paar Dollar gespart. Ich habe einen kompletten Satz von Hähnen und sterbe bis zu 1 ", aber bis zu diesem Projekt habe ich besitze keinen metrischen Gewindebohrer oder stirbt. Also dieser kleine Motor war eigentlich ein bisschen teurer als ich gehofft hatte. Aber das ist in Ordnung. Und natürlich können Sie in der Regel die nächste Zoll Äquivalent verwenden, wenn Löcher einer unkritischen Dimension erschließen. Ich wollte einfach nicht zu. Ich wollte dieses Projekt als Chance nutzen, mit metrischen Maßen zur Praxis zu arbeiten.
Nun, das ist es für den Zylinder. Als nächstes werde ich für die Herstellung der Kolben, Ventil und Pleuel die Schritte dokumentiert werden.