Eine Holzplatte Primer Basisholzwissenschaft Für Kunst-Panel Maler
Delamination
- Die Trennung von einigen der Schichten, die ein Bild bilden als Delamination bekannt. Delamination der Platte selbst wird am leichtesten in Sperrholz erkannt, wo die mehreren Lagen von Holzfurnieren voneinander trennen kann. Da die einzelnen Furnierlagen sehr zerbrechlich sind, kann dies ein disasterous Ergebnis. Hartfaserplatten (Masonite ®) hat auch eine Tendenz zur Delaminierung; die Struktur der Holzfasern in Hartfaserplatte planar ist in Ausrichtung, und die Fasern neigen dazu, die Haftung in Schichten zu verlieren. Um harte Platten glatte, werden sie mit einer Oberflächenschicht aus sehr feinen Kurzfasern genannt „fines“ hergestellt. Viele Marken von Hartfaserplatte haben eine beträchtliche Schicht dieser „fines“, die kann - und oft - sehr leicht vom Hauptkörper aus Fasern wegzuziehen. (Siehe auch „Nassverfahren“.) Delamination auch auf die Trennung von Farbe aus einem Brett oder Leinwand, und die Trennung der verschiedenen Farbschichten bezieht, als wenn Künstler aus dem Primer separaten Farben. In Platten kann eine Delaminierung durch Verwendung stärker Klebstoffen und Bindemitteln, minimiert werden. Faserplatten, deren Fasern in drei Dimensionen umschlungen sind nicht die Probleme der Delamination Hartfaserplatte zugewandt sind, dessen Fasern in zwei Dimensionen ausgerichtet ( „Trockenverfahren-boards“ sehen). Zwischen Lackschichten, der Haftung kann durch eine Mikrotextur Griff maximiert werden, durch chemische Bindung zwischen den Schichten, und durch starke Klebeeigenschaften in der Farbe und ihre Härtungsverfahren (Siehe unsere „Advanced Primer“ Seite).
Verschlechterung
- Die meisten Verschlechterung des Holzes wird durch den Abbau oder den Verlust von Lignin verursacht. Lignin, ein natürlich vorkommendes Polymer und ein Hauptbestandteil aus Holz, ist der Klebstoff, die Fasern Holzcellulose zusammenhält. (Die Auflistung für Lignin enthält einen detaillierteren Blick auf Lignin Verlust und Verschlechterung.) Live-Holz auffüllt ständig verloren gegangene oder beschädigte Lignin, um seine Stärke zu halten. Wenn das Holz stirbt, wird sein Angebot an Lignin endlich. Aus diesem Grunde ist, dass die Versorgung von Lignin Sicherung entscheidend für die Lebensdauer des Holzes zu verlängern. Verschlechterung verursacht durch direkte Zerstörung der haltbarere Cellulosekomponenten des Holzes ist weniger häufig. Wenn dies geschieht, wird es in der Regel durch Schädlinge, Bakterien oder Pilze verursacht werden.
- (Siehe auch:. Lignin Dichtungsplatten.)
(Sie auch unsere „Verschlechterungs von Holzplatten“ Seite.)
Trockenverfahren Platten
- Der Begriff „Trockenverfahren“ bezieht sich auf eine der zwei Methoden verwendet, um Holzfaserplatten zu machen. (Die andere ist die „Nassverfahren“.) Trockenholzfasern gemischt werden, mit starken und stabilen Kunstharzen. Pfähle oder „Matten“, diese Mischung, in der Regel mehrere Meter dick sind in massivem Pressen platziert. Die Matten werden unter hohen Hitze und Druck verdichtet. Die Harze schmelzen, Binden der Fasern zu harten, dichten Platten. Die Fasern in den Paneelen sind eng verzahnt und zufällig in drei Dimensionen ausgerichtet sind. Die Platten werden für ihre innere Bindungsfestigkeit, Dimensionsstabilität geschätzt und Beständigkeit gegen Verziehen, sowie ihre langfristige Haltbarkeit. Alle MDF- und HDF-Produktion verwendet die „Trockenverfahren“, wie ein kleiner Prozentsatz der Hartfaserplatte Produktion der Fall ist. (Sehen Sie unsere Faserplatten Vergleichstabelle.)
- (Siehe auch: Faserplatten MDF- und HDF...)
Hartfaserplatte
- Jede von mehreren Arten von Holzwerkstoffplatten, hergestellt aus „zerfasert“ Holz. Das Holz wird zerkleinert und behandelt, um es in einzelne Fasern zu trennen. Die Fasern, mit oder ohne Zusatz von Polymerharzen, sind in Form von Brettern gebildet Wärme und Druck. Industriestandards Gruppe Faserplatten durch Dichte in drei Kategorien: Hartfaserplatten. HDF. und MDF. obwohl Faserplattenhersteller oft verwischen, strecken oder diese Bedingungen austauschen (siehe die einzelnen Angebote für jeden). Eine nützliche Unterscheidung zwischen „wet-process“ Bretter (die meisten Hartfaserplatten) und „Trockenverfahren“ Platten (HDF und MDF) hergestellt werden. Die Fasern in Naßverfahren Platten werden „verklebt“ wieder zusammen, die relativ instabil Lignin im Holz Harze gefunden verwendet; Trockenverfahren Platten ersetzen stabile Kunstharze, die Fasern miteinander zu verbinden. Die Fasern in Nassprozess-Platten werden in zwei Dimensionen verriegeln, am besten. Diese Platten sind in der Regel in Schichten zu trennen, verzerren, wenn die Fasern zu erweitern, und haben eine sehr poröse Kanten. Trockenverfahren-Boards sind mit Fasern verzahnten in drei Dimensionen hergestellt. Dies sorgt für eine geschlossenere Platte, die Delamination und Kanten Porosität minimiert, und erhöht die Dimensionsstabilität. Die beiden Arten von Faserstrukturen können zu den in maschinell hergestellt und handgemachte Papiere gefunden verglichen werden. Trockenverfahren Faserplatten sind sehr stabil und eignen sich hervorragend als Kunsttafeln; wählen sie über Nassprozess-Boards für diesen Zweck. Faserplatten sollten mit billigeren Span- nicht verwechselt werden. (Sehen Sie unsere Faserplatten Vergleichstabelle.)
- (Siehe: Nassverfahren Trockenverfahren.) (Siehe auch:.. Hartfaserplatte HDF und MDF)
Gesso Panels
- High Density Fiberboard (HDF) ist ein Trockenverfahren Typ Faserplatte mit einer Dichte, die zwischen der von MDF- und Hartfaserplatten fällt. Das gibt es auch Eigenschaften der Festigkeit und Verwindungssteifigkeit, die zwischen diesen beiden Produkten fallen. HDF wird mit den gleichen Trockenverfahren-Techniken, wie MDF. Trockenholzfasern mit Polymerharz gemischt werden und dann miteinander verbunden werden unter Anwendung von Wärme und hohem Druck. (Die meisten Hartfaserplatte ist aus einem Brei aus Fasern hergestellt, die zusammen in einem nassen Zustand gepresst werden, bei höheren Temperaturen.) HDF und MDF sind das stabilste der Holzwerkstoffplatten betrachtet. Laminiert mit feinen Holzfurniere, werden sie oft in hochwertigen Möbelbau verwendet und sind für ihre Verwindungssteifigkeit und Haltbarkeit geschätzt. Sie machen ausgezeichnete Kunst Panels. PRIMEWOOD ™ Platten sind aus HDF hergestellt. Terminologie verwirrend sein kann: dünne HDF (THDF) von 1/4" Dünn-MDF Dicken und unten ist in der Regel bezeichnet als ‚‘ oder ‚TMDF MDF‚als ‚HDF‘‘, da mehr Menschen mit dem Begriff vertraut sind‘ (Sehen Sie unsere. Faserplatten Vergleichstabelle.)
- (Siehe: Faserplatten und MDF).
Masonite ®
- Mitteldichte Faserplatten (MDF) ist eine Trockenverfahren Typ Faserplatte mit einer Dichte unterhalb von HDF und Hartfaserplatten. Diese geringere Dichte macht MDF die verwindungssteife Holzplatte zur Verfügung. Im Gegensatz zu den sehr dichten Hartfaserfaserplatten, Fasern in MDF-Platten haben den notwendigen Raum innerhalb der inneren Struktur des Brettes zu erweitern (von Feuchtigkeit oder Hitze), ohne die Platte zu verzerren. Während diese geringere Dichte MDF gibt etwas weniger strukturelle Festigkeit als andere Faserplatten, ist es immer noch sehr hart und stark, und mehr als ausreichend in dieser Hinsicht für die Verwendung als Künstler-Panel, für die sie sehr gut geeignet sind. Es ist viel stärker als Spanplatten. ein Produkt, mit dem es sollte nicht verwechselt werden. MDF- und HDF-Platten sind sehr ähnlich und die meisten der gleichen Eigenschaften teilen; sie neigen dazu, nur um einen kleinen Betrag in der Dichte zu unterscheiden. Der Herstellungsprozess dieser Produkte führt in der Regel in den dünneren Platten etwas höhere Dichten aufweisen. Panels von einem halben Zoll oder mehr ist in der Regel MDF; Platten von einem Viertel Zoll oder weniger fallen in der Regel in die Kategorie der HDF, obwohl diese in der Regel „Dünn-MDF“ (TMDF), da die Öffentlichkeit besser vertraut mit dem Begriff „MDF‘ als „HDF‘ aufgerufen werden. (Sehen Sie unsere Faserplatten Vergleichstabelle.)
- (Siehe: Faserplatten und HDF.)
- Medium Density Overlay (MDO) Platte eine Holzplatte oft in der Schildererzeugungs- und zementbildenden Industrie eingesetzt. Es wird in der Regel aus Sperrholz. mit äußeren Schichten aus harzimprägnierten Kraftpapier beschichtet. Phenol-, Harnstoff- oder Melaminharze sind die üblichen Harze, die auf dem Papier Overlays verwendet. Wegen der vergänglichen Natur der Kraftpapiere verwendet, MDO ist kein geeignetes Material für den Einsatz in permanenten Kunstwerke betrachtet. Es wurde vorgeschlagen, dass ein hausgemachtes Museumsqualität MDO Platte durch Laminieren Sperrholz mit Urethan-getränkte Lappen Papiere hergestellt werden konnte. Lassen Sie uns wissen, wenn Sie versuchen!
- Oriented Strand Board (OSB), (und es ist veraltet Cousin, Wafer Board, das "un" -orientierten strand board ist) ist eine starke, Holzwerkstoffplatte ausgiebig in der Bauindustrie verwendet. 2" breit und 3 - - 6" lang es ist von „Stränge“ aus Holz, dünne Scheiben in der Regel 1 durchgeführt. Diese Stränge werden in Schichten festgelegt ist, oft in wechselnden Richtungen (also „orientiert“), und dann miteinander verleimt unter Hitze und Druck unter Verwendung von stark und dauerhaft Polymere. Die resultierenden Platten besitzen große strukturelle Festigkeit und ein hohes Maß an Verwindungssteifigkeit. Im Baugewerbe werden sie häufig verwendet, Sperrholzplatten zu ersetzen. Im Vergleich zu Sperrholz, sind sie billiger und neigen dazu, flacher zu legen, obwohl sie auch leichter brechen. Theoretisch könnte sie verwendet werden, um akzeptable Künstler Platten zu machen. Ihre Oberflächen sind in der Regel ziemlich unregelmäßig, und somit sind sie schwer zu beschichten glatt und gleichmäßig mit Farbe.
- (Siehe: Platten abdichten.)
Spanplatte
- Span-, manchmal auch als „Spanplatte“ (Flakeboard ® ist der Firmenname eines frühen Hersteller von Spanplatten) eine Platte aus Holz, die in kleine Splitter große Bits gesäumt worden ist, und dann in viel Kunstharz-Polymeren unter Verwendung von wieder zusammen geklebt, um die gleiche Weise wie OSB. Es ist billig, und resistent gegen Verzug. Es wird allgemein machen preiswerte Möbel, Schränke und Regale verwendet. Es bricht und bröckelt leicht. Seine Feinheit in dieser Hinsicht ist es für den Einsatz in Künstlern Platten weitgehend ungeeignet. Es sollte nicht mit der viel höheren Qualität Faserplatte verwechselt werden.
- Holzplatten, die durch Quer Laminieren mehrerer Schichten aus dünnen Holzfurnieren hergestellt. Diese Konstruktion macht sie stärker als Massivholzplatten, wie die Maserung der Furniere im rechten Winkel zueinander verlaufen. Dies gibt ihnen eine größere Dimensionsstabilität, weniger Wahrscheinlichkeit des Verwerfens und weniger Chance der Aufspaltung durch (obwohl einzelne Furniere, vor allem die äußeren Schichten, neigen dazu, noch mit dem Alter splitten.) Laubholz und Nadelholz-Versionen verfügbar sind, obwohl die meisten „Hartholz Sperrholz“ ist tatsächlich aus Nadelholz-Kern mit dünnen Laubholzfurnieren nur für die äußeren „Häute“ verwendet. Obwohl einige Arten und Qualitäten von Furnieren besser als andere nehmen malen, erfordert es in der Regel sehr viel Arbeit eine glatte Lackierung auf Sperrholz ohne die Holzmaserung zu erreichen, durch. Auch wenn dies zunächst erreicht wird, neigt das Korn wie die Platte Alter ausgeprägter zu werden. Um wirklich langlebige Sperrholz Kunst Platten zu machen, ist es wichtig, dass sie richtig vorbereitet werden.
- (Siehe: Platten abdichten.)
Sandwichplatten
- Ausgeführt Mehrschichtplatten, üblicherweise verwendete Festigkeit und geringes Gewicht. Wohingegen Sperrholz üblicherweise von 5 oder mehr Schichten aus einem ähnlichen Material, Sandwichplatten werden in der Regel aus 2 dünnen Häuten gebunden einen dickeren, leichtem Kern hergestellt ist. Viele verwenden Kerne aus Wabenmaterial hergestellt. Schaum ist auch ein gemeinsamer Kern in Sandwichplatten. Foamcore Boards sind eine bekannte Art. Eine andere Art von Kernmaterial - verwendet in unserer PRIMEWOOD ™ PLUS Platten - ist Endekorn Balsa. Balsa Holzbalken sind wie Brot in Scheiben geschnitten; dann werden die Scheiben von Kante zu Kante zu bilden Blätter gelegt. In dieser Konfiguration richten sich die Holzfasern eine natürliche „Mikro-Wabe“ Struktur zu bilden. Platten aus Balsaholz mit diesen Kernen können sehr wirkungsvoll abgedichtet werden, da keiner der Stirn Maserung des Holzes an den Kanten der Platte freigelegt ist. Sandwichplatten verwenden die gleiche Technik Prinzip wie I-Träger eine hohe Steifigkeit zu erreichen: wenn die Platten Flächen bewegt werden, weiter weg von der Mittellinie des Feldes, sie gewinnen zunehmend „Hebelwirkung“ Biegen zu widerstehen. Im Allgemeinen Sandwichplatten besitzen die höchste Festigkeit zu Gewicht-Verhältnis aller Plattentypen.
Dichtungsplatten
Nassprozess-Boards
- Der Begriff „Nassverfahren“ bezieht sich auf eine der zwei Methoden verwendet, um Holzfaserplatten zu machen. (Die andere ist die „Trockenverfahren“). Zerfaserten Holz und Wasser zu einer Aufschlämmung gemacht. Die Aufschlämmung wird in Blätter auf Bändern oder Sieben gebildet, ähnlich wie in dem Prozess der Papierherstellung. Nachdem ein Teil des Wassers entfernt wird, werden die feuchten Blätter in Stanzpressen gebracht, wo, unter extremer Hitze und Druck werden der Rest des Wassers entfernt wird und die Fasern zu Platten verpresst. Nassprozess-Platten werden unter viel höher erwärmt und Druck als Trockenverfahren Platten. Die höhere Drücke führen zu höherer Dichte Platten. Die höheren Temperaturen sind extrem genug, um die Lignin-Harze im Holz gefunden wieder zu polymerisieren. Es ist der Wald Lignin Harze besitzen zusammen welche Bindung die Fasern von Nassprozess-Boards. Einige Nassprozess-Maschinen extrudiert den nassen Schlamm auf Siebbänder zu bewegen. Dies resultiert in Platten, in denen die Fasern miteinander ( „Korn“) in paralleler Ausrichtung strukturiert sind, verwandt mit maschinell hergestellten Papier. Diese Platten sind am anfälligsten für Verzug. Bessere Grad Naßverfahren Platten ohne bewegliche Riemen hergestellt, und die Fasern werden in zwei Dimensionen randomisiert, wie in Form hergestellte Papier. Eine Variation des Naßverfahren „Nass-Trocken-Verfahren“ genannt verwendet auch eine nasse Aufschlämmung und hängt auch von Lignin als Bindemittel. „Naßverfahren“ Platten sind glatt auf der einen Seite und auf der anderen texturierten; „Nass-Trocken“ Platten sind auf beiden Seiten glatt. Die meisten Hartfaserplatte wird durch das Nassverfahren hergestellt. (Sehen Sie unsere Faserplatten Vergleichstabelle.)
- (Siehe auch:. Hartfaserplatte Hartfaserplatte und Lignin.)