Handgefertigte Holzringe - von FrankLad @ ~ Holzbearbeitungs Community
Dies wird am besten formulierte Blog-Eintrag nicht sein. Ich werde nur irgendwie meinen Verstand spill lassen ...
Mein allererster Ring wurde in dem Bugholz-Stil getan, was einig trial-and-error beinhaltet, kundenspezifische Vorrichtungen, eine große Menge an Geduld und eine noch größere Menge an Zeit, um den Kontrast ähnlich wie die Ringe in dem geschichteten Stil getan zu erreichen. (ANMERKUNG: Bentwood Ringe sind stärker, aufgrund des Korn um den Umfang des Rings läuft, aber die geschichteten Ringe ich hier geben schönen Kontrast mit weniger Arbeit beschreiben würde, und sind immer noch sehr stark, mich „Alles, was ein Nachteil ist.. “Mein Vater sagt.)
(ANMERKUNG:. Es gibt ein paar Ringe ich aus einzelnen, festen Stücken aufgebaut haben - Lignum Vitae und Grenadill Diese Wälder sind dicht und arbeiten sehr gut in diesem Fall.)
Ich begann diese Ringe mit 2” x2” quadratischen Stücken von heimischen Holz Ausfertigung (Eiche, Zypresse, Zeder), dass ich Sand nach unten zu unterschiedlichen Dicken - ca. 1/8” für die Außen und in der Nähe von 1/16” für die inneren Band. Ich benutzte einen Bandschleifer für diese, einfach die Plätze dagegen halten. Ich empfehle nicht, das zu tun, aber es wird Ihre Fingernägel kurz zu halten. LOL! I schneiden im allgemeinen die beiden äußeren Stücke aus dem gleichen Ende des Holzes, so dass ich sorta sie auf den Außenseiten des Rings bookmatch kann.
In letzter Zeit bestelle ich mein Lager von einigen unterschiedlichen Quellen, bereits zu 1/8” Größe, für die äußeren Teile, und ich bekomme 1/16” Furniere für die dünnen, kontrastierenden Schichten. Manchmal abzuschleifen ich die Oberfläche der Stücke ein bisschen. Dies hängt vor allem von dem Holz. Auf glatte Art, wie ich es für den Leim ein bisschen mehr Zahn geben ... oder zumindest breche die Mühle Glasur.
Im Hinblick auf kleben ... Die Anforderung war für mich etwas, das stark und wasserdicht war. Weldbond ist ein in der wasserdichten Abteilung no-go. Ich würde es nicht einmal nennen wasserdicht. Ich versuchte, das regelmäßige weiße Zeug und die Professional Holzleim Variation. Selbst nach 48 Stunden Aushärtezeit, würde Weldbond drehen gummiartig innerhalb weniger Minuten davon ins Wasser taucht. Titebond III deutlich besser, wurde aber noch weich schließlich. Der Gewinner war für mich gut ol‘Gorilla Kleber. Ich habe versucht, sowohl das normale (dunkel) Material und das Weiß / Löschen. Getestet habe ich ein paar Ringe mit Gorilla Kleber verbunden, indem sie über Nacht in Wasser eingetaucht. Keine Probleme überhaupt so weit wie der Klebstoff angingen. Außerdem finde ich, dass die Schaumwirkung des Klebers in die Poren zwingt. Wirklich spürbar in Hölzern wie Wenge und Eiche, in dem Sie den Kleber das Ende Korn herauskommen sehen können, wenn geklemmt. Ich kenne die meisten Holzring-Hersteller einfach ihren Kunden sagen, die Ringe aus dem Wasser zu halten, und wir sagen unseren Kunden, dass auch, aber ich wollte noch etwas, das halten würde, wenn man es in der Dusche trägt oder Spülgut mit ihm auf, usw. (plus, es testet auch auf öligen Hölzern wie Teak.)
Dieses Holz „Sandwich“ über Nacht sitzen und ich beginne den Schneidvorgang am nächsten Tag. Um die Löcher bohren, verwende ich forstner Bits zu schön, saubere Schnitte zu bekommen. (Spade / Paddle-Bits sind indiskutabel hier.)
Ich werde nur unter der vorgesehenen Ringgröße ein wenig Größe verwenden, dann Sand des Loch des Rest des Weges zur Größe. Dieser Prozess beinhaltet die Schleifen, die Überprüfung mit einem Ring Dorn Juwelier, Schleifen, Kontrolle usw. ich in der Regel mit einem kleinen Trommelschleifer-Aufsatz auf der Vorderseite des Bohrmotors beginnen werde ...
und erhält schließlich zu einem Stück von 120 Schleifpapieren um die Fingerspitze eingewickelt nach unten. An dieser Stelle wird mir Sand aus der „comfort fit“ Kontur auf der Innenseite.
Ich benutze dann den Bandschleifer nach außen zu glätten um, um sicherzustellen, den Ring von Hand zu drehen, nie zu lange es an einem Ort zu verlassen.
Um die Form zu verfeinern, verwende ich ein Schaumkissen w / Klettverschluss auf der Unterseite und mehrere Körnungen von Schleifpapier. Normalerweise werde ich mit Körnung 120 beginnen.
Das ist ein ziemlich zeitraubender Teil des Prozesses, und es stützt sich stark auf den Ring Sichtung nach unten, um sicherzustellen, es „schaut“ rechts. Sobald es in Ordnung aussieht, werde ich zu 220 Grit bewegen, 320 und 400.
An dieser Stelle sprühe ich das Ganze mit Wasser, um das Getreide steigen zu lassen. Ich habe dann Sand wieder mit Körnung 400, sprühen wieder und Sand ein letztes Mal. Die Idee dabei ist, dem Kunden einen Ring zu geben, die, auch wenn sie mit Wasser angetroffen werden, wird immer noch glatt und sich wohl fühlen.
Sobald der Ring vollständig trocken ist (ich sie in der Regel über Nacht verlassen, um sicherzustellen,) Ich beantrage das Ziel. Wenn der Kunde das „Holz Gefühl“ will, verwende ich Land Ark Kriechöl, zunächst den Ring für eine Stunde eingetaucht oder so, das Entfernen es, Polieren trocken, und läßt es an einem anderen Tag sitzt. Schließlich werde ich über das mit einem Land Ark Wachs Formel polieren. Daraus ergibt sich eine Satin / Low-Glanz Finish.
Die meisten Leute gehen jedoch für „glänzend“. Dafür habe ich Waterlox worden verwenden, angewandt in 3 oder 4 sehr dünnen Schichten, so dass 24 Stunden nach dem Aushärten zwischen. Es hat ein etwas „griffiges“ Gefühl, aber. Nicht gummiartig oder so, aber nur ... nicht glatt genug für einen Ring in meiner Meinung nach. Es ist in der Regel kein Problem, aber im Fall von eng anliegenden Ringen, es kann es schwieriger machen zu entfernen. Auch die Waterlox Schneiden mit Benzin hat sich nicht viel geholfen.
(Anmerkung: Ich werde Arm-R-Seal Gloss von General versuchen Finishes nächsten Ich habe nichts, aber gute Kritiken auf das Zeug lesen..)
Also das ist die Geschichte, wie ich die Schichtholzringe bauen. Es ist ein bisschen etwas mühsam (Ich höre jemand schreien „verwenden, um eine Drehmaschine!“ Ha ha!). aber ich es genießen.