Herstellung eines PCB - PCB Herstellung Schritt für Schritt - Eurocircuits
Wer sind wir und warum haben wir gemacht, diesen Film?
Front-End-Werkzeugdatenaufbereitung
Der Board-Designer hat sein Layout auf einem Computer Aided Design oder CAD-System vorbereitet. Jedes CAD-System verwendet ein eigenes internes Datenformat, so dass die Leiterplattenindustrie ein Standard-Ausgabeformat zu übertragen, die Layoutdaten an die Hersteller entwickelt hat. Dies wird Gerber oder RS274X Erweitert. Die Gerber-Dateien definieren die Kupfer-Tracking-Schichten (4 in der Arbeit, die wir folgen) sowie die Lötmasken und Komponenten Notationen ...
Vorbereitung der Fotowerk.
Wir verwenden Laser Fotoplottern in einer temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Dunkelkammer, um die Filme zu machen wir den PCBs spätes Bild verwenden. Die Photoplotter nimmt die Plattendaten und wandelt sie in ein Pixelbild. Ein Laser schreibt diese auf den Film. Der belichtete Film wird automatisch entwickelt und für den Bediener entladen.
Drucken inneren Schichten.
Um die inneren Schichten unseres Multilayer-PCB zu erzeugen, beginnen wir mit einer Gruppe von Laminat. Laminat wird ein Epoxidharz und Glasfaserkern mit Kupferfolie auf jeder Seite vorge gebondet.
Ätzt innere Schichten.
Wir entfernen die unerwünschte Kupfer eine leistungsstarke alkalische Lösung unter Verwendung der freiliegenden Kupfer aufzulösen (oder wegzuätzen). Der Prozess wird sorgfältig gesteuert, damit die fertigen Leiterbreiten genau sind wie vorgesehen. Aber Designer sollten sich bewusst sein, dass dickere Kupferfolien benötigen größere Abstände zwischen den Gleisen. Der Betreiber überprüft sorgfältig, dass alle unerwünschten Kupfer weggeätzt wurde.
Registrieren Stempel und Automatische Optische Inspektion (AOI)
Der innere Kern unserer mehrschichtigen ist nun abgeschlossen. Weiter stanzen wir die Registrierung Löcher wir die inneren Schichten zu den äußeren Schichten auszurichten verwenden wird. Der Bediener lädt den Kern in die optische Stanze, die Linien, die die Registrierungsziele in der Kupferstruktur und die Ausrichtungslöcher stanzt.
Lay-up und Bindung
Die äußeren Schichten der mehrschichtigen bestehen aus Platten aus Glasgewebe mit ungehärteten Epoxyharz (Prepreg) und eine dünne Kupferfolie vorimprägniert.
Bohren des PCB
Jetzt bohren wir die Löcher für bedrahteten Bauteilen und die Durchgangslöcher, die die Kupferschichten miteinander verbinden. Zuerst haben wir ein Röntgen drill zu lokalisieren Ziele in dem Kupfer der inneren Schichten verwendet werden. Die Maschine bohrt Löcher Registrierung, um sicherzustellen, dass wir gerade durch die Mitte der Innenlagenpads bohren.
Elektrodenlose Kupferabscheidung
Der erste Schritt in dem Plattierungsverfahren ist die chemische Abscheidung einer sehr dünnen Schicht aus Kupfer auf den Lochwänden.
Bild der äußeren Schichten.
Wir Bild der äußeren Schichten in einem Reinraum, um sicherzustellen, dass kein Staub auf die Plattenoberfläche bekommt, wo es eine Kurzschluß oder Unterbrechung an der fertigen Leiterplatte führen könnte.
Weiter galvanisieren wir die Bretter mit Kupfer. Der Bediener lädt die Platten auf den Warenträger. Er prüft alle Klemmen eine gute elektrische Verbindung zu gewährleisten.
Ätzen äußeren Schichten.
30 & mgr; m auf den Gleisen und Pads - Wir haben nun die Platte mit 25 Mikrometern Kupfer durch das Loch und weiteren 25 plattiert. Das Kupfer wird mit einer dünnen Schicht aus Zinn bedeckt, wie ein Ätzresist. Jetzt werden wir die unerwünschte Kupferfolie von der Oberfläche entfernen.
Bewerben Lötstopplack.
Die meisten Platten haben eine Epoxy-Druckfarbe Lötmaske auf jede Seite gedruckt, um die Kupferoberfläche zu schützen und zu löten Kurzschluss zwischen Komponenten während der Montage zu verhindern.
RoHS-konforme Oberflächen - strom Gold über Nickel.
Die Kupferkomponente Pads und Löcher wurden klar links von Lötstopplack. Nun wenden wir eine lötbare Oberfläche um das Kupfer zu schützen, bis die Komponenten auf der Platine verlötet werden.
Vergoldete Steckerleisten.
Für Randverbinder galvanisieren wir hart Gold. Zunächst wird der Bedienungsperson legt Schutzband auf der Platine über den Anschlüssen. Dann besteigt er die Platte auf einem horizontalen galvanisches Bad.
Silk-Screen und Heilung.
Die meisten Leiterplatten haben eine Komponente Legende zu zeigen, welche Komponente geht, wo. Heute verwenden wir Tintenstrahldruckern zu Bild der Legenden direkt von dem Board digitalen Daten.
Elektrische Prüfung.
Wir testen elektrisch jede mehrschichtige PCB gegen die ursprünglichen Plattendaten. Unter Verwendung eines Flying-Probe-Tester prüfen wir jedes Netz, um sicherzustellen, dass sie vollständig ist (keine offenen Schaltungen) und hat zu jedem anderen Netz nicht zu kurz.
Profilieren. -V-cut scoring
Der abschließende Herstellungsschritt besteht darin, die PCBs zu profilieren und um sie aus dem Produktionstafel geschnitten.
Alternativ können wir die einzelnen Schaltungen auf einem V-Schnitt oder Rillmaschine profilieren. Dies hat zwei Schneiden, eine oberhalb und eine unterhalb der Platte. Jede schneidet eine V-förmige Rille ungefähr 1/3 der Dicke des Materials, um eine dünne Bahn verlässt die PCBs zusammenhält.
Endkontrolle.
Im letzten Schritt des Prozesses ein Team von scharfsichtigen Inspektoren gibt jedem PCB eine endgültige sorgfältige Prüfung über.