Verfahren zur Herstellung eines zusammengerolltes Rohr machen - Sonoco Products Company

Was wird behauptet, ist

1. Verfahren zur Herstellung von spiralförmig gewickeltem, klebend befestigten Rohre der ersten und zweiten Oberflächen und ersten und zweiten Längsseitenkanten gegenüber mindestens zwei Lagen aus länglichen Folienmaterial mit und durch den Wegfall der Notwendigkeit, gekennzeichnet ist, in dem Klebstoff einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, die Wunde Rohr zusammen unmittelbar nach Wicklung und dadurch einen nachfolgenden Trocknungsschritt zum halten zu vermeiden, wobei das Verfahren die Schritte umfasst,

2. Verfahren, wie in Anspruch 1 dargelegt, wobei das zweite Längsband frei von langsam wirkende, geringe Feuchtigkeits Klebstoff, der Schmiermittel enthält, darauf mit einer Breite im wesentlichen gleich dem Umfang der Innenfläche des aufgewickelten, gebogenen Rohr.

3. Verfahren, wie in Anspruch 1, wobei die schnell wirkende Klebstoff ein Heißschmelzkleber ist und wobei der langsam wirkende, geringe Feuchtigkeits Klebstoff einen Feuchtigkeitsgehalt von im wesentlichen weniger als 65 Gewichts-% aufweist, wenn angewandt, um die Notwendigkeit zu vermeiden, ein anschließender Trocknungsschritt nach dem Rohr des Wickel convolute.

4. Verfahren zur Herstellung von spiralförmig gewickeltem, klebend befestigten Rohren aus länglichen Folienmaterial erste und zweite Oberflächen und eine erste und zweite durch Eliminieren der Notwendigkeit Längsseitenkanten und dadurch gekennzeichnet Gegensatz zum Halten der gewickelten Rohr einen hohen Feuchtigkeitsgehalt in dem Klebstoff des mit folgende zusammen unmittelbar Wicklung und dadurch einen nachfolgenden Trocknungsschritt vermieden wird, wobei das Verfahren die Schritte umfasst,

Diese Erfindung bezieht sich im Allgemeinen aus länglichen Röhren Blattgut wie Papier und dergleichen zu verlängern, aber insbesondere spiralig gewickelte Rohre und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung desselben zu verlängern.

Bisher sind Verfahren zur Herstellung von spiralförmig gewickeltem Rohren von länglichem Blattmaterial wie beispielsweise Papier und dergleichen, im allgemeinen enthält einen Klebstoff auf eine Oberfläche des Folienmaterials Auftragen und spiralig um eine vorbestimmte Länge des länglichen Blattmaterials quer zu der Länge desselben in eine convolute Rohrwicklung mit der Verklebung permanent das convolute Rohres in der Wunde Zustand. Typischerweise, wie wenn ein convolute Rohr aus Papier gebildet wird, ein Klebstoff mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt (etwa 80-85 Gewichts-%) wurde verwendet, das mit nassem das Blattmaterial und Nass befestigt die convolute Wicklungen in überlagernder Beziehung um das Rohr in der Wunde zu halten, Zustand unmittelbar nach Wickel und während der Aktivierung des Klebstoffs, wie durch das gewickelte Rohr in einem Ofen oder dergleichen getrocknet wird.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte spiralförmig gewickeltem Rohr und ein Verfahren zur Herstellung derselben aus länglichen Folienmaterial wie beispielsweise Papier zu schaffen und dergleichen, bei dem ein Mittel zum Halten des zusammengerollten Rohrs in der Wunde Zustand unmittelbar vorgesehen ist folgende Wickeln der Verwendung zu ermöglichen, eine anfänglich niedrige Feuchtigkeit, Klebstoff langsam wirkende dauerhaft das Rohr in der Wunde Zustand zu binden.

Das verbesserte spiralförmig gewickeltem, klebend befestigte Rohr durch das obige Verfahren gebildet weist eine Vielzahl von überlagernden convolute Windungen des Blechmaterials einschließlich Innen- und Außenkanten, die durch die Längskanten des Folienmaterials, ein schnell wirkendes Haftmittels Bonden die letzte Falte gebildete Wicklung die nächste darunter liegende convolute Wicklung und eine langsam wirkende, anfänglich niedrige Feuchtigkeits Klebstoff den Rest der convolute Wicklungen in einer überlagernden Beziehung, die schnell wirkende Klebe Halten der convolute Wicklungen in einer überlagernden Beziehung während der Aktivierung der langsam wirkende, geringe Feuchtigkeits Klebstoff Bonden nach dem Wickeln von das Rohr.

Einige der Aufgaben der Erfindung haben festgestellt worden, andere Objekte im Laufe der Beschreibung erscheinen, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen:

FEIGE. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils eines länglichen spiralig Röhre in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt gewickelt ist;

FEIGE. 2 ist eine vergrößerte Schnittansicht im wesentlichen entlang der Linie 2-2 von Fig. 1;

FEIGE. 3 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereichs 3 von Fig. 2 veranschaulicht die Bindung des letzten convolute auf die nächste darunter liegende convolute Wicklung;

FEIGE. 4 ist eine vergrößerte Ansicht des Bereichs 4 von Fig. 2 veranschaulicht die Bindung der Innenkante an der Innenfläche des Rohres convolute;

FEIGE. 6 ist eine etwas schematische perspektivische Ansicht eines Verfahrens der spiralig gewickelten Rohre mit der convolute Wickelmaschine von Fig Herstellung verlängern. 5 in Übereinstimmung mit dieser Erfindung; und

FEIGE. 7 ist eine vergrößerte Schnittansicht im wesentlichen entlang der Linie 7-7 in Fig. 6.

Somit kann man sehen, dass die Kombination aus dem schnell wirkenden Haftmittel 14 und langsam wirkende, geringere Feuchtigkeits Kleber 15 sorgt für eine spiralig gewickelte Röhre 10, die nicht das Trocknen erfordern nach dem Aufwickeln, die einen relativ kostengünstigen Klebstoff verwendet, das relativ einfach anzuwenden sein in kontrollierbaren Mengen den Hauptteil der convolute Wicklungen 11 in überlagernder Beziehung zu verbinden, und die Röhre wird in der Wunde Zustand unmittelbar nach dem Aufwickeln und während der Aktivierung des langsam wirkenden Klebstoffs 15 durch ein schnell wirkendes Haftmittel 14 gehalten.

Darüber hinaus sei darauf hingewiesen, daß die relativ langsam wirkende, geringer Feuchtigkeitsklebstoff 15 unmittelbar angrenzend an die Außenkante 13 angeordnet ist zwischen den letzten convolute Wicklung und der nächsten darunterliegenden convolute Wicklung, um sicherzustellen, dass es keine freien Kanten an der Außenfläche haben, die von die spiralig gewickeltes Rohr 10. In ähnlicher Weise ist die relativ langsam wirkende, geringe Feuchtigkeits Klebstoff Wicklung 15 unmittelbar angrenzend an die Innenkante 12 zwischen dem ersten convolute angeordnet ist, und der nächsten äußeren convolute Wicklung dass es, um sicherzustellen, werden keine freien Kanten an der Innenfläche gelassen werden das spiralförmig gewickeltem Rohres 10.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 5-7, wird beobachtet, dass das längliche bei der Herstellung spiralig Rohr 10 gewickelt, Papier oder einem anderen Bahnmaterial 20 mit ersten und zweiten gegenüberliegenden Flächen 21, 22 und erste und zweite Längsseitenkanten 23, 24 von einer Rolle gezogen wird, 30 oder andere geeignete Lieferquelle über Leitwalzen 31, 32, durch einen erstes langsam wirkende, geringe Feuchtigkeitskleberauftragsstation allgemein mit 33 bezeichnet und über die Führungsrolle 34 durch ein Paar von Nip Antriebsrollen 35, 36, die von jedem herkömmlichen Antrieb intermittierend angetrieben werden Mittel (nicht gezeigt), um eine vorbestimmte Länge des Blattmaterials 20 zu einer herkömmlichen Schneidestation, wo wird das Blattmaterial 20 in vorbestimmte Längen geschnitten, gemäß allgemein mit 37 bezeichnete passieren, wobei die Länge des Röhrchens daraus gebildet werden.

Bei Kleberauftragsstation 33, ein langsam wirkende, geringer Feuchtigkeits Klebstoff 15 mit anfänglich einem geringen Feuchtigkeitsgehalt, vorzugsweise in der oben beschriebenen Art ist in Längsrichtung des Folienmaterials 20 zu einem Hauptabschnitt der ersten Oberfläche 21 aufgebracht wird, während ein in Längsrichtung verläßt verlauf Band 40 frei von Klebstoff in der Nähe der ersten Längskante 23 beabstandet ist, aber etwas davon und, während ein zweiten in Längsrichtung erstreckenden Band 41 klebstofffrei unmittelbar benachbart die zweite Längsseitenkante 24 zu verlassen.

Jenseits der Schneidstation 37, 20 das Blechmaterial in vorbestimmte Längen geschnitten wurde, auf einer Plattform, die aus einer Vielzahl von sich longitudinal erstreckenden und seitlich beabstandeten Drähte 47, deren nahe Enden sind in geeigneter Weise mit dem Rahmen der Schneidstation 37 (nicht dargestellt gebildet vorgerückt wird ) und fernen Enden erstrecken sich über eine Querstange 48, mit Hilfe von Stiften vorrückenden (nicht dargestellt), die operativ mit der Plattform und getragen zugeordnet durch Druckrahmen 49 (Fig. 5), deren. Diese Weiterentwicklung der geschnittenen Längen des Blattmaterials 20 bewegt sich die zweite Längskante 24 desselben in einer Längsrichtung ausgerichtet verlaufende Nut 51 eines Dorns 52, die parallel und in Längsrichtung des Folienmaterials 20 erstreckt.

Angeordnet zwischen der Schneidstation 37 und dem Dorn 52 und mit dem Blattmaterial kooperierende 20, wie es 52 an den Dorn vorgeschoben ist, ein schnell wirkendes Haftmittel 53 Station Auftragen eine Schmiermittelauftragsstation 54 und ein zweite langsam wirkende, geringe Feuchtigkeitskleberauftragsstation 55.

Die schnell wirkende Kleberauftragsstation 53 schließt einen Behälter 56 ein schnell mit wirkenden Klebstoff 14 darin gespeichert und eine Düse 57 sich von diesem erstreckt und direkt über dem Längsband 40 frei von Klebemittel im wesentlichen benachbart der ersten Längskante 23 der ersten Oberfläche 21 angeordnet ist und angepasst ist, ein schnell wirkendes Haftmittel 14 in diskreten Mengen in längs~~POS=TRUNC des Bandes 40 während des Durchgangs des Blattmaterials 20 darunter anzuwenden.

Die zweite langsam wirkende, geringe Feuchtigkeitsklebstoffauftragsstation 55 ist in Zusammenarbeit mit der zweiten Oberfläche 22 des Bogenmaterials 20 unmittelbar benachbarte Längskante 24 angeordnet und umfasst eine Auftragswalze 61, welche in ein langsam wirkende eintaucht, geringen Feuchtigkeits Klebstoffbad 62 und wendet ein langsam wirkende, geringere Feuchtigkeits Kleber 15 auf der zweiten Oberfläche 22 des Folienmaterials 20 entlang einem Abschnitt unmittelbar angrenzend an dem zweiten Längsrand 24 aus Gründen, die später erläutert werden.

Es wird leicht ersichtlich sein, dass die Längsband 41 frei von Klebstoff unmittelbar benachbarter Längskante 24 die Innenfläche des convolute Röhre wird und direkt gegen den Dorn 52 während convolute Wicklung angeordnet und somit 59 das Schmiermittel aufgebracht in dem Strippen von daran erleichtert das spiralförmig gewickeltem Rohr 10 von dem Dorn 52. bei der Entfernung wird festgestellt, dass die zweite Längskante 24 in den Nut 51 des Dorns 52 gehalten wird nicht klebend an dem convolute Wicklungen befestigt beim Aufwickeln aber beim Entfernen von dem Dorn 52 zu der nächsten äußeren convolute Wicklung durch die langsam wirkende, geringen Feuchtigkeits Klebstoff 15 aufgetragen auf der zweiten Oberfläche 22 des Bogenmaterials 20 unmittelbar angrenzend an der Längskante 24 und sicherzustellen, dass es wird keine freien Kanten auf der Innenoberfläche der spiralig befestigt werden Wickelrohr 10.

Aus der vorstehenden Beschreibung kann erkannt werden, dass diese Erfindung die Notwendigkeit, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt in dem Klebstoff zum Halten des spiralförmig gewickeltem Rohr in der Wunde Zustand unmittelbar nach der Wicklung und damit die Vermeidung eines nachfolgenden Trocknungsschritt eliminiert.

In den Zeichnungen und die Beschreibung wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargelegt worden, und obwohl spezifische Begriffe verwendet werden, werden sie in einem allgemeinen und beschreibenden Sinne und nicht zum Zweck der Einschränkung verwendet.