Vertikale Pumpen ausrichten - Empowering Pumpen
Gründe für die Ausrichtung
In den meisten Fällen wird der vertikale Motor auf einen NEMA C-face Adapter montiert. Dies bedeutet, dass anstelle der traditionellen Motorfüße verwenden, das Antriebsende des Motors Bolzen axial in eine Adapterplatte, die an der Oberseite (Antriebsende) Schrauben der Pumpe. Der Motorflansch und Adapterflansch eine gerillte Fuge (Falzverbindung) verwenden, um eine genaue Passung zu gewährleisten.
Die Hauptursachen der Fehlausrichtung auf vertikalen Pumpen sind:
- Bearbeitungsfehler
- Müll oder andere Verunreinigungen zwischen dem Motor und Adapterflanschen
Typischerweise gibt es zwei Arten von Kupplungen in vertikalen Pumpenanwendungen verwendet - starr und flexibel. Starre Kupplungen verwenden, um eine Gewindeverbindung zu „Gewinde“ die beiden Wellen zusammen, oder eine starre Kupplung verschraubt. Es gibt verschiedene Arten von flexiblen Kupplungen, die auf vertikale Pumpen verwendet werden können.
Ein kritischer Aspekt der vertikalen Pumpenkupplungen besteht darin, dass die Kupplung oft richtigen Laufradspalt einzustellen verwendet wird, oder zu heben, in der Pumpe. Wenn die Pumpe zunächst installiert ist, ruht das Pumpenrad an dem Pumpengehäuse. Ein Spalt ist zwischen den Kupplungsflanschen eingestellt. Da die beiden Kupplungsflansche miteinander verschraubt sind, werden die Pumpenwelle und das Laufrad „abgehoben“ off des Pumpengehäuses, um das richtige Einstellung Laufrad Abstand zu dem Flansch.
Gewindekupplungen, die den Motor und Pumpenwellen verbinden, ausgerichtet sind, eine Messuhr und Halterung verwenden. Die Anzeigehalterung ist an die Motorwelle montiert ist, und die Messuhr auf der Innenseite des C-face-Adapters auf Null gesetzt. Wenn die Welle gedreht wird, liest der Indikator in das Innere des Adapters aus. Diese Methode ausrichten nicht wirklich die Welle Mittel. Stattdessen zentriert es die Motorwelle an den Adapter. Solange der Adapter richtig bearbeitet wird, und die gemessene Oberfläche an die Pumpe konzentrisch ist, ergäbe dies eine relativ gute Ausrichtung.
Auf verschraubt starre Kupplungen können herkömmliche Werkzeuge wie Laser oder Meßuhren, verwendet werden, um die Wellenmittellinien auszurichten. Normalerweise sollten die Kupplungsbolzen gelockert, wenn Messungen durchgeführt werden, so daß die Bewegung der Bolzen in den Kupplungsnabe die Wellen zwei Maschinen ermöglicht mit minimalem Einfluss von der Schraubverbindung zu drehen. Jedoch ist es wichtig, dass die Schrauben an den Punkt nicht zu lösen, dass das Laufrad auf dem Pumpengehäuse schleppt.
Ausrichten einer C-face Motor
Der Hauptunterschied eine vertikal C-face Pumpe und traditionelle Ausrichtung in Ausrichtung ist diese. Da der Motor ein C-face Flansch verwendet, wird der Motor in axialer Richtung in die Flanschschrauben. Es sind keine Motorfüße, per se. So dass der Motor zur Positionierung für die richtige Ausrichtung der Welle, müssen diese beiden Verfahren verwendet werden.
Offset-Ausrichtung - Da die meisten C-Gesicht Flansche mit einem gerillten Gelenkhalterung, Achsversatz typischerweise klein ist. Aber einige Motoren C-Montagefläche, haben aber keine Aufnahmenut. Wenn parallel bewegt vorgenommen werden müssen, werden sie üblicherweise unter Verwendung von Jacking Bolzen erfolgen, der an dem Flansch angebracht sind.
Winkelausrichtung - In diesem Fall werden die Schrauben, die den Motor auf die C-Fläche Flansch werden die „Füße“ Bolt. Shims kann zwischen dem Motor und als Flansch zu gestalten Winkelkorrekturen der Ausrichtung hinzugefügt werden.