Wie baue ich einen Bass
D ie zentrales Element in einem Bass ist der Hals. Ich fange an, den Hals zu machen, indem das Holz wählen. Ich suche gerade auch Getreide ohne Wellen oder Spuren von Knoten und abflachen einer Seite davon auf einem jointer, quadratisch es, die Größe mit den Tischkreissäge und Dickenhobeln. Diese Planke wird dann in zwei passenden Sticks, die die äußere Masse des Halses Rohling bilden. Diese äußeren Teile sind um die 3 inneren Lamellen gefaltet, um einen 5-Hals Kaschierung zu bilden.
Ich wische in der Regel alle Klebeflächen mit Aceton nach unten und kratzen sie mit einem alten Sägeblatt für die bestmögliche Haftung auf. Der Kleber wird in Wachspapier in einer gleichmäßigen Schicht und der ganze Hals gewickelt zu halten Leim aus dem Boden rollte wird. Ich lege den Hals in meinen Verleimpresse und ziehen Sie die 10 Schrauben, die auch Druck von etwa 4000 lbs halten. am Hals Einheit für 12 Stunden oder mehr.
O nce der Hals hat eine Woche lang sitzt um so die Feuchtigkeit aus dem Leim eine Chance zu entkommen hatte, kann ich den Rohling auf dem Abrichte und Hobel und Layout die beiden Hälse Platz bis wird es machen. Die Hälse sind verschachtelt zurück zum Edelholz speichern zurück. Jeder Hals wird geschlitzt, um den Halsstab und Kohlenstofffaser-Verstärkungsholme zu akzeptieren. Die Enden erhalten auf der Tischkreissäge quadriert und für absolute Quadrat-ness geprüft. Ich bereite das Griffbrett aus geradfaserigen, Viertelschnittholz, nach sorgfältiger Abflachung und Dicken, der Bundschlitze auf dem Tisch schneidet mit einer Stichsäge, die das Schlitze genau innerhalb 1/1000" über die gesamte Länge platziert. Das Griffbrett befindet sich auf dem Hals mit Vorbohrungen und Stiften und dann mit Hautleim, falls geklebt es muss immer ersetzt werden.
D ie des Halses Kegel ist mit einem Schlagmesser auf der Fräsmaschine etabliert. Die Kanten des Griffbretts werden unter Verwendung eines Kegel jig auf dem Tisch Säge geschnitten.> Ich mag den Hals für eine weitere Woche sitzen lassen Feuchtigkeit Flucht aus dem Griffbrett zu lassen.
Ich kann dann den Halsstab installieren und eine temporäre Hals Kappe justiere die Stange für eine kleine Menge von Rücken Bogen mit, so dass, wenn ich Sand des Griffbrett Radius, wird das Griffbrett eine kleine Menge der Erleichterung hat eingebaut. Ich benutze eine Verbindung Radius eines all meine Hälse, die ich freihändig auf einem großen Bandschleifer zu erreichen, kann ich an jedem Ende mit Vorlagen den Radius überprüfen.
Ich nachjustieren den Halsstab den Hals tot flach zu bekommen. Ich klemme den Hals an einen Hals jig, die über die gesamte Länge mit verstellbaren Säulen stützen mich erlaubt, zu kratzen, Sand und Prüfergebnissen zu wissen, dass der Hals nicht von meinem Druck oder durch die Schwerkraft beeinflusst wird. Ich werde die Entlastung mit einem Schleifblock, Hinzufügen von mehr auf der Bassseite einzustellen, um die größere Bewegung der großen Zeichenfolge zu berücksichtigen und die erhöhte Spannung der kleineren Saiten entgegenzuwirken.
O nce das Griffbrett ist perfekt, ich polieren es mit Stahlwolle und den Bund Slots teilnehmen; diese müssen in der Regel an jedem Ende ein paar tausend tiefer als die Zapfen des Bunddraht vertieft werden ich verwende. I Fase auch die Schlitze Ausrisse zu verhindern, wenn der Hals refretted wird.
M it Ebenholz und andere sehr hart Griffbrettern ich brauche, um den Bund Dorne in den Seiten der Schlitze „Set“ von auf dem Griffbrett steht, während es an jedem Ende unterstützt wird, da sonst der enge Bünde backbow in den Hals zwingen wird. (Auch ist es schön, einen Hals zu wissen, kann ein wenig Missbrauch stehen, bevor er den Laden verlässt). Ich werde einen Tropfen Superkleber in das Ende eines jeden Bund Schlitz injiziert, wird es sofort durch Kapillarwirkung verteilt.
S die Rückseite des Halses haping ist ein grobes Geschäft, ich habe eine Ferriers-Datei verwenden (in der Regel für die Einreichung Pferdehufe) zu rau aus der Form und Follow-up mit einer kleinen Block-Ebene und dünnen Metallschaber die Ferse und die Fackel an die zu tun Nuss. Die Endkappe ist so bearbeitet, und dann mit einer Walzenschleifmaschine auf dem Hals mit der Mutter so geformt, dass die Aufweitung kontinuierlich ist.
D ie letzter Hals Runden und Profilierung werden mit einem breiten Band aus Sandpapier gemacht und mit Vorlagen und einer geraden Kante geprüft. Feinschliff kann warten, bis der Körper für Endschliff bereit ist. Im Idealfall kann der Kunde kommen und überprüfen Sie das Halsprofil und Dicke an dieser Stelle oder ich kann für ihre Zustimmung Zeichnungen des Profils einer E-Mail. weit dauert dies etwa 15 Stunden Arbeit in Abhängigkeit von den Einlagen den Hals zu bekommen.
W oods für die Körperflügel sind nach der Figur, Farbe ausgewählt und Klangeigenschaften durch den Kunden gewünscht wird. Normalerweise verwende ich ein härteres, schwereres Holz auf der Vorderseite mit einem weicheren, resonant Stück auf der Rückseite. Curly und gesteppt Ahorne sind die Favoriten für die schöne Figur und hellen Ton sie verleihen. Je tiefer die Zahl desto mühsam es ist und die Form zu schnitzen, aber je mehr belohnen die Ergebnisse. Die höchsten Grade des Ahorn sind von einer einheitlichen hellen weißen Farbe, die einen Fleck oder Tönung mit erstaunlichen Ergebnissen hinterleuchtet. Andere beliebte Körperplatten sind Nussbaum, koa und Zebrano. Körper Rücken sind oft aus Erle, Sumpfesche, Butternut, Sassafras, weicher Ahorn, Nussbaum oder narra.
T er gewählt Bohlen werden gereinigt, um die Figur zu belichten und dann klaren Kunststoffkörpern Vorlagen bewegten herum, bis die beste Übereinstimmung von Bild erhalten wird. Oft versuche ich Wirbel oder Muster in dem Korn zu übernehmen, die der Körperkontur folgen. Ich verbringe Stunden und sogar Tage betrachten (quälende) wie für einen Körper die bestmögliche Nutzung eines bestimmten Stück Holz zu machen. Sobald die Umrisse verfolgt und ausgeschnitten auf den Bandsäge, werden sie mit dem Bandschleifer gereinigt. Die Klebeflächen sind auf der Abricht abgeflacht und dann thicknessed, bevor sie für eine perfekte gemeinsamen sorgfältig abgekratzt und montiert sind. Die Oberseiten und die Rückseiten verklebt sind und eingespannt stark die Möglichkeit der ‚Kriech‘ entlang den Klebstofflinien zu beseitigen. Die Flügel werden dann für die Elektronik Hohlräume gefräst und die Umrisse der geschnitzten Bereiche zu etablieren. Ich verwende ein Band zu grobe sah die Konturen und die Ecken abzurunden, bevor die schwere Schnitzen mit Gouge, runder Bodenebene, Raspel und Abstreifklingen tut.
H Oles wird für die Töpfe, Schalter und Ausgangsbuchse mit Befestigungslöchern für den Gurtpins und Tunern gebohrt. Das ganze wird dann bestäubt Bass, abgesaugt und gewaschen, in Aceton nach unten. Stain aufgetragen, geschliffen dann nachbearbeitet und wieder geschliffen. Wenn das Öl die endgültige Finish ist es mit Wattepads unter einer Wärmelampe angewandt tieferes Eindringen zu fördern und gleichmäßige Trocknung. Die erste Beschichtung wird über Nacht trocknen gelassen, und die zweite Schicht wird mit grobem Rupfen aufgebracht in die erste Schicht zu verschmelzen und Schleifen zu vermeiden. Die dritte und die aufeinanderfolgenden Schichten alternierend mit feinster Stahlwolle oder bloßen Fingern aufgetragen und gerieben, in die Kornporen bis diese gefüllt sind. Wenn ein Hochglanz eine dünne Ölschicht erwünscht ist, wird mit den Fingern gerieben, wie es in trocknet es kann dann mit der Reibungswärme auf einen Glanz poliert werden. (Eine gute Möglichkeit, um Blasen zu bekommen).
O nz ist der Bass ein paar Tagen setzte ich alle inneren Hohlräume mit einer leitfähigen Abschirmung malen kann, ist es nach unten durch die Verdrahtungs Tunneln ausgeführt wird. Ich mache keinen Lack hier also werde ich nicht bekommen zu, dass außer zu sagen, es fügt 2 Wochen und 10 Stunden die Bauzeit. Es ist ein echter Trick, den Lack zu halten aus den Schiebereglern Abdeckungen und in die Vertiefungen der D-Form zu erhalten. Ich verwende Rasierklingen zur Nivellierung, 4 Körnungen von Schleifpapier und 4 Stufen der Verbindung und Paste Wachs auf Lack. Schwabbelaggregat es aus ist eine Kunst, die viel Übung braucht. Die Überkopf Investition für Lackierkabine, explosionsgeschützte Sicherheitsverdrahtung, Kompressor, Spritzpistolen, polution und Staubkontrollfilter, spezielle Beleuchtung und polier Ausrüstung hat mich gehalten von aus direkt mit Lack einzulassen.
B atteries installiert ist und der Bass gespielt getestet und für eine Stunde oder zwei richtige Aufnahmehöhen zu bestimmen und den Aufbau abzuschließen. Der beste Test ist eine Probe oder ein Gig so kann ich wirklich hören, wie es gegen Gitarren und Schlagzeug-Sounds. Ich werde oft jemand anderes, um es zu testen für mich nur eine saubere Meinung zu haben. Ich werde keine Idiosynkrasien notieren oder allgemeine Bemerkungen über das Bestellblatt für die Zukunft. Strings werden entfernt, die Bünde zu ermöglichen, poliert zu sein, und keine Stahlwollfäden von den Tonabnehmer zu entfernen. Wenn neue Saiten benötigt werden sie installiert sind, bevor der Bass mit seinen Anweisungen, Werkzeugen und Rechnung verpackt.
T otal Zeit etwa 100 Stunden über 3 Monate. Gesamtkosten: Holz; $ 200- $ 500, Metall und Beschichtung; $ 100, Elektronik; $ 300, Streicher, Schrauben, Öl, etc; $ 25.I Figur kann ich $ 15 pro Stunde machen, wenn ich nicht zu viel vermasseln. Wenn ich in Holz Einkaufen, Reisen hinzufügen, Zeit mit Computern durcheinander, Zeit den Laden Reinigung und Wiederaufbau Maschinen. Zeit belästigend, bedrohlich und schmeichelnd Lieferanten und sprechen Kunden ernst, kann ich auf $ 5 pro Stunde zählen.