Fragen und Antworten über Feinguss
Wie funktioniert High-Speed-Trocknung arbeiten?
Der extreme Zeitfaktor Einsparung basiert vor allem auf drei Parametern:
- Die Wellenlänge des speziellen Infrarot-Licht ist perfekt auf das Spektrum von Wasser angepasst, nur an der Oberfläche zu beeinflussen, aber nicht tiefer gehen.
- Ein stark turbulenter Luftwirbel mit einer Spitzengeschwindigkeit von mehr als 8 m / sec.
- Extrem trockene Luft, ist die Luftfeuchtigkeit manchmal weniger als 8%.
Ein spezielles Luftkühlungssystem stellt sicher, dass die Manteltemperatur nicht den vorgewählten Sollwert nicht überschreitet. Die folgenden Werte haben kontinuierlich registriert werden, um das System zu steuern: Die Ist-Luftfeuchtigkeit, die Kammertemperatur und vor allem der Oberflächentemperatur des Baumes. Alle drei Werte sind aufeinander abgestimmt, um sicherzustellen, dass die Wachstemperatur nicht über 25 ° C nicht überschreitet und dass die Schale nicht reißt. Die Balance des gesamten Systems wird durch die perfekte Abstimmung dieser drei Parameter erreicht. Wenn ein Parameter nicht erfüllt ist, wird das System zu arbeiten aufhören.
Welche Zeitersparnis Faktor kann mit dieser neuen Technologie erreicht werden?
Grundsätzlich ist es nicht möglich, eine allgemeine Zeitersparnis zu zitieren, da es zu viele unterschiedliche Werte abhängig ist, wie die Anzahl der Schichten, die Transportwege von und nach dem Trocknungsprozess und das Verhältnis zwischen der Anzahl der Schichten mit wasserbasierenden Bindemittel und Schichten mit alkoholischen Bindemitteln.
Die Faustregel: Der Aufbau einer Schale so hat etwa 3 Tage weit genommen plus 1-2 Tage für die Trocknung. Diese neue Technologie reduziert diese Zeit bis 4 Stunden und das Entwachsen kann unmittelbar danach begonnen werden. Es gibt auch Muscheln, die bisher eine Produktionszeit von 9 Tagen benötigt haben, die jetzt auf 11 Stunden reduziert werden können. Hier liegt der Schwerpunkt nicht auf der kürzeste mögliche Trocknungszeit, aber der sicheren und effektiven Weg.
Im Allgemeinen kann man sagen, dass die Anwendung dieser neuen Trocknungstechnologie um einen Faktor von 20, die Trocknungszeit reduziert - 30.
Was ist mit dem R.O.I. (Return on Investment)?
Diese Frage kann entweder sehr leicht zu beantworten oder gar nicht. Wie kann die Zeitersparnis wirklich berechnet werden?
Basierend auf einer Investition von mehreren hunderttausend und einer täglichen Durchsatzrate, dh 60 Schalen pro Tag (Booster und Tunnel) wird sich die Maschine selbst nach 2-3 Jahren ausgezahlt, vorausgesetzt, dass die zusätzlichen Kosten von 6-7 EUR pro Schale akzeptiert. Die Tatsache, dass die herkömmliche Technologie arbeitsintensiv und erfordert mehr Platz und Energie wurde in Betracht für die obige Berechnung nicht einmal getroffen.
Enthält diese Technologie nur mit speziellen Wachsen, Schlämmen und Sand arbeiten?
Das High-Speed-Trocknungsverfahren arbeitet mit allen gängigen Materialien und erfordert keine speziellen Substanzen. Alle Standard-Wasserbasis Schlämme, Sande und in der konventionellen Feinguss verwendet Wachse können auch für den Cyclone-Prozess angewendet werden.
Welche Schlämme verwendet werden kann - auf Wasserbasis oder Alkoholiker?
Das System funktioniert nur mit wasserbasierten Schlämmen wegen des gegebenen Spektrums von Infrarot-Licht. Derzeit kann alkoholische Schlämme nicht mit dieser neuen Technologie getrocknet werden.
Viel Anlage Gießereien sind besonders interessiert an dem neuen Prozess, weil sie die alkoholischen Suspensionen von Wasser basierenden Schlämmen, um Kosten zu sparen und für den Umweltschutz ersetzt werden sollen. Bisher hat das Argument für alkoholische Bindemittel immer, dass wasserbasierte Schlämme haben viel längere Trocknungszeiten. Durch die Verwendung der Cyclone Technologie dieses Argument nicht mehr gültig.
Sind die erhöhten Trocknungstemperaturen auf ein höheres Risiko von Rissen und Wachs Verformung führen?
Da die maximalen Temperaturen von 38-40 ° C nur die Oberfläche beeinträchtigen und nicht tiefe eindringen kann, bleibt das Wachs stabil. Es wird durch die Verdampfungskühlung gehalten, die 10% entspricht, automatisch das Wachs abkühlt.
Da die Parameter Zeit maximale Trocknungstemperatur und minimale Feuchtigkeitstrocknung unabhängig vorgewählt werden können, können Risse im allgemeinen vermieden werden. Die Parameter müssen sehr sorgfältig aufeinander abgestimmt werden
Was sind die Auswirkungen des Prozesses auf Schalenfestigkeit und Permeabilität?
Alle Tests bei MK Technology sowie bei industriellen Investitionen Casting Unternehmen haben bewiesen, dass das neue Verfahren positiv auf die Festigkeit der Schale und auf die Permeabilität hat. Zumindest scheint es keinen negativen Einfluss zu zeigen. Im allgemeinen wird die Festigkeit als auch die Durchlässigkeit erhöht.
Die höhere Durchlässigkeit wird unter anderem durch eine geringere Anzahl von Schichten erreicht wird, während die erhöhte Festigkeit der Schale kann mit einer stärkeren Bindung zwischen den SiO² Kolloide auf der höheren Oberflächentemperatur und die stärkeren Diffusionsgradienten innerhalb der Schicht basierend erläuterte.
Kann diese Technologie auch für komplexe Strukturen, beschattete Teile und tiefe Hohlräume angewandt werden?
Ja, ohne Vorbehalt oder Ausnahme. Ja.
Die extrem reflektierende Innen stellt sicher, dass das rote Licht leuchtet auch auf komplizierte innere Strukturen, zumindest für eine kurze Weile. Darüber hinaus erreicht die turbulente und trockene Luft auch die entlegensten Winkel.
Bisher jeder Teil, auch die komplizierteste, kann mit dieser neuen Technologie getrocknet werden.
Gibt es ein Standardprogramm für alle Schichten, Geometrien und unterschiedliche Dimensionen?
Nein, es gibt kein Standardprogramm.
Jede Schicht muss unterschiedlich verarbeitet werden, und auch die Geometrie und die Abmessungen des Teils, das berücksichtigt werden muss, bei der Bestimmung des Hauptparameter 3 Voreinstellen. Im Allgemeinen geben wir Empfehlungen für die Verarbeitung der verschiedenen Schichten, aber die Feinjustierung
muss vom Betreiber zu besucht werden.
Ist das System nur für Rapid Prototyping oder haben Sie bereits Lösungen für die seriellen Feinguss entwickelt?
Die erste Maschine wurde für den Bereich des Rapid Prototyping entwickelt, das Hochgeschwindigkeits-Trocknen, Güllebehälter, Niederschläge und Sander Linearantrieb enthält.
Da die Serien Investment-Branche ein enormes Interesse an dieser Trocknungstechnik zeigte, haben wir reine Trocknungssysteme entwickelt, die bereits in Betrieb genommen worden sind. Der Booster ist eine vertikale einzige Trocknungskammer für die Beschleunigung der Trocknung von einzelnen Bäumen.
Die modular aufgebaute und erweiterbare Trocknungstunnel ist ein kontinuierliches Trocknungssystem, das bei einem vorhandenen Serienproduktionsprozesse integriert werden kann. Alle Systeme - Cyclone, Booster und Tunnel sind bereits bei zahlreichen Unternehmen.
Wer bereits mit dieser Technologie?
Die erste Maschine wurde für den Bereich des Rapid Prototyping entwickelt, das Hochgeschwindigkeits-Trocknen, Güllebehälter, Niederschläge und Sander Linearantrieb enthält.
Da sich die Branche Serien Investition enormes Interesse in der Trocknungstechnik gezeigt hatten, haben wir reine Trocknungssysteme entwickelt, die bereits in Betrieb genommen worden sind. Der Booster ist eine vertikale einzige Trocknungskammer, um die Trocknung von einzelnen Bäumen zu beschleunigen.
Die modular aufgebaute und erweiterbare Trocknungstunnel ist ein kontinuierliches Trocknungssystem, welches in an bestehende Serienproduktionsprozesse integriert werden kann. Alle Systeme - Cyclone, Booster und Tunnel - sind bereits bei zahlreichen Unternehmen