Häufig gestellte Fragen - Niagara Feinguss
Was genau ist ein Investment Casting?
Das Feingussverfahren ist ein Metallgussverfahren, bei dem ein Wegwerf-wax replica oder „Muster“, die identisch ist mit dem Gießen gewünscht wird, wird aus einem Spritzgußwerkzeugtyp hergestellt. etwas größer zu sein, als das Gießen aufgrund der Volumenschrumpfung von Metall Die Wachsmodelle werden ausgeführt, wenn es von einer Flüssigkeit zu einem Feststoff abkühlt. Die Wachsmuster werden auf einen Anguss gated, getaucht und dann wiederholt in eine flüssige Keramikaufschlämmung eine geschichtete, nahtlose Form zu bilden. Nachdem die Keramik getrocknet ist, wird das Wegwerf-Wachs, in die einen Hohlraum verlassen schmilzt das Metall, geschmolzenen Rezepte von anspruchsvollen die gewünschten Legierung zu erreichen, ausgegossen wird und verfestigen gelassen.
Warum ist es „Investment“ Casting genannt?
Welche Legierungen können als Feinguss gegossen werden?
Fast alle Eisen- und Nichteisenwerkstoffe Feinguss sein. Bei Niagara Feingussteile, wir sind spezialisiert nichtrostenden Stählen in Gießen, Kohlenstoff und hochlegierte Stähle, Werkzeugstahl, zusammen mit Kupferbasis, Nickelbasis und Kobaltbasislegierungen. Obwohl Aluminium-Feinguss sein kann, ist es nicht so beliebt wegen seiner Fähigkeit, permanente Form aufgrund gegossen werden, um es inhärent niedrigen Schmelzpunkt ist. Eine vollständige Liste unserer Legierungen gegossen finden Sie unter diesem Link zu finden.
Warum sollte ich mit Feingussteilen in Betracht ziehen?
Die Genaugußverfahren bietet viele einzigartige Vorteile gegenüber nicht nur andere Gießverfahren, sondern auch über viele andere gängige Herstellungsverfahren, wie zum Beispiel Metallbearbeitung, Schweißen, Schmieden, Stanzen und Baugruppen. Beispiele für diese Vorteile sind:
- Design Freiheit: Die Genaugußverfahren ermöglicht dem Konstrukteur die Flexibilität der nahezu unendlichen Legierung Entscheidungen und große Flexibilität bei der externen und internen Konfigurationen.
- Im Gegensatz zu anderen Gießverfahren gibt es keine Zugluft Anforderungen im Feingussverfahren, so dass für viele genauere Maßhaltigkeit.
- Reduzierte Bearbeitung: Feinguss hergestellt werden Toleranzen zu schließen und endkonturnahe Größe. Es gibt wenig Sekundärbearbeitung erforderlich, wodurch Einsparungen bei der Bearbeitung von Zeit und Materialkosten an.
- Mechanische Eigenschaften: Feinguss werden in der Regel der Lage sein, die gleichen mechanischen Eigenschaften von Bauteilen aus Schmiedemetallen hergestellt gerecht zu werden.
- Überlegene Ästhetik: Die Oberfläche von Feinguss ist durchweg besser als 125 RMS. Feine Details, Texte, Logos und Designmerkmale nicht erreichbar mit anderen Prozessen sind möglich.
- Reproduzierbarkeit: Die Genaugußverfahren produzieren ein zuverlässiges und konsistentes Produkt.
Was sind Ihre Größenbeschränkungen?
Was ist die Genauigkeit der Feingussverfahren?
Typischerweise wird eine lineare Toleranz von plus / minus 0,010” für den ersten inch, und dann eine andere plus / minus 0,005” für jeden Zoll Danach ist für die Feinguss-Standard. Dies variiert je nach Größe und Komplexität des Teils, aber es ist eine gute Faustregel gilt: wenn eine Investmentguss zu entwerfen. Es ist wichtig, im Auge zu behalten, dass je kleiner das Gießen, desto maßgenauer kann es Investitionen gegossen wird, und aus diesem Grunde großer Investitionsgussteile beginnen die Maßgenauigkeit zu verlieren, die den Prozess von anderen Herstellungsverfahren unterscheiden. Ein detaillierter und vollständiges Design-Guide kann unter diesem Link für noch mehr Hilfe. Darüber hinaus ermutigen wir unsere Kunden bei uns Treffen und Diskussionen zu beantragen mit der Entwicklung eines Guss zu unterstützen, wie dies oft in einem Feinguss führen kann für eine Teilzeichnung, die oder die nach dem Gießen Verarbeitungsanforderungen vollständig eliminieren ein produzieren wesentlich reduziert akzeptabler Teil.
Ist Feinguss teuer?
Während Feinguss etwas teurer als Sand gegossen werden kann, geschmiedet, oder einige bearbeitete Teile, machen sie für höhere Kosten durch die Reduzierung der Bearbeitungs durch die endkonturnahen engen Toleranzen bis erzielt, die als Guss gehalten werden kann. In Fällen, in denen Toleranzen sind enger als Feingussteile produzieren können, viele Teile, die Fräsen erfordern, Drehen, Bohren und Feinguss mit nur 0,020-0,030 Finish Lager sein können, beenden Schleifen. Viele Design-Elemente lassen sich nur durch Feinguss erhalten werden, da fast jede Konfiguration gegossen werden kann. Der Schlüssel zum wirtschaftlichen Einsatz des Verfahrens ist in vollem Umfang seine Flexibilität zu nutzen und so vielen Mehrwert in die Guss wie möglich zu integrieren.
Wie fordere ich ein Angebot und wie lange es dauert, sie zu empfangen nehmen?
Was sind die typischen Laufzeiten für die Proben?
Prototypen können in weniger als 3 Wochen gemacht werden, um das Rapid-Prototyping-Verfahren verwendet wird. Proben, die von einfachen Werkzeugen kommen können überall von 3-4 Wochen dauern, nachdem wir das Werkzeug in und testen Sie es. Die Proben aus komplizierteren Werkzeugen oder solche, erfordern eine weitere Verarbeitung, wie Bearbeitung oder NDT, können überall von 4-5 Wochen dauern, abhängig von der Komplexität des Bauteils und den Endverarbeitungsoptionen.
Was ist die Vorlaufzeit für Serienteile?
Können wir Rapid Prototyping ein Prototyp-Tool im Vergleich zu bauen?
Was ist die mechanische und metallurgische Integrität eines Feinguss?
Ist das nicht Feinguß nur für große Mengen von Teilen?
Welche Art von Oberfläche sollte ich erwarten, wenn ich die Teile, die Maschine nicht brauchen?
Da der keramische Schale um glatte Muster durch Injizieren von Wachs in einem polierten Aluminiumdruck hergestellt gebaut wird, ist die sich ergebende Oberfläche Gießen ausgezeichnet. Typischerweise wird ein 125 Mikro Finish ist Standard und noch feinere Oberflächen können durch eine gemeinsame Metall Nachbehandlungen wie Strahlen, Polieren oder Elektropolieren erhalten werden. Manchmal kann ein Kunde seine eigenen Standards für Oberflächenfehler hat (positiv, negativ). Diese werden diskutiert und vereinbart mit den Kunden auf der Grundlage der Funktion und kosmetischen Anforderungen des Teils vor der Freigabe des Werkzeug um.