Holz Generator, Otherpower
die alle Windmühle aus Holz Nach dem Bau fühlte ich mich inspiriert, um eine größere und robustere Version zu machen. Die folgende Seite bietet eine kurze Beschreibung des Generators zu bauen und es zu testen. Ich entwarf diese Lichtmaschine, während ich es war der Bau, mit meist Intuition und arbeiten rund um Vorräte zur Verfügung. Zweifellos könnten viele Verbesserungen vorgenommen werden. Wenn Sie irgendwelche Ideen oder Gedanken zu diesem Thema haben, wenden Sie sich bitte mit uns per E-Mail oder unser Diskussionsforum teilen!
Para Español, traducción de Julio Andrade.
Anfängliche Testergebnisse - in Reihe geschaltet, erreichen 12 Volt bei 120 rpm Aufladen mit 6 Ampere bei 300 rpm Ladestrom. Parallel verdrahtet, erreicht 12 Volt bei 240 rpm mit 12 Ampere Ladestrom bei 350 Umdrehungen pro Minute. Bei 500 Umdrehungen pro Minute erzeugt es etwa 500 Watt. Leider ist dies die Grenze unserer aktuellen Prüfstand - wir brauchen ein größeres zu bauen. Weitere Tests und ein Diagramm zu kommen!
Teile und Zubehör verwendet
Zum Aufbau des Generators ich folgendes verwendet:
10" lange Stück Welle, 1/2" Durchmesser.
2 1/2" Innendurchmesser Kugellager
5 Pounds 18 AWG Magnetdraht
1 1/2" Schnellbauschrauben
Glasfaser-Harz für die Endbearbeitung
I ausgeschnitten 5 Sperrholzplatten auf einer Bandsäge, 9" Durchmesser. In der Mitte jeder Platte gebohrt I ein 1/2" Loch. Diese Scheiben sind auf der Welle des Ankers laminiert aufzubauen. Um den Anker sicher an der Welle zu halten, um ein Loch gebohrt I etwa 4" von einem Ende 1/8" Durchmesser, und eingesetzt, um den ein Stift, 4" lang. Auf einer Platte geroutet I einen Schlitz, 4" lang und 3 / 16" breit, 3/16" tief, diesen Stift zu akzeptieren, so dass es mit der Welle verriegelt werden würde. I großzügig die Sperrholzplatten mit Holzleim beschichtet und verklemmt sie zusammen auf der Welle, so verschraubt, sie zusammen mit 3" Holzschrauben.
Auf der Metalldrehmaschine (a Drechselbank würde gut funktionieren) I vergleichmäßigt den Anker nach oben, so dass der Durchmesser ca. 8,75" . In der Mitte des Ankers geschnitten I einen Schlitz 3/16" tief genau breit genug um die Magnete zu akzeptieren (1,74 „). die magnete sind mit alternierenden Polen nach oben zeigt. Dieser besondere Magnet ist entweder mit Norden oder Süden auf der Außenseite vorhanden gelegt in. Diese Lichtmaschine erfordert 9 jede Sorte. der Durchmesser derart ist, dass die magnete von der Holzoberfläche ragt aus der Anker, so dass das Gesamtdurchmesser, Magneten des Ankers eingeschlossen ist nur kurz von 9,25" . Diese Magnete haben einen Bogen viel schärfer als die des Ankers, so sieht es aus Art „klumpig“! Ich glaube nicht, das ist ein Problem. Personalisierte Magnete kostet einfach zu viel, es lohnt sich oft mit dem arbeiten, die zur Verfügung steht. Damit Magneten 18 um den Anker zu passen, gibt es einen kleinen Zwischenraum zwischen jedem Magneten (ca. 0,10 „). Für die Abstandshalter, I 1 verwendeten“ Schnellbauschrauben, die getrocknet, nachdem der Klebstoff entfernt wurden. Da sie an der Spitze verjüngt sind, einfach Einschrauben sie in tiefer zwischen den Magneten für eine größere Lücke bietet, so. mit einer wenig Geduld, ist es einfach, die Schrauben und erhalten die Magnete gleichmäßig im Abstand um den Anker einzustellen.
Sobald alle der Magnete an Ort und Stelle gedrückt wurden, richtig mit Schrauben beabstandet ist, I klebte sie mit Epoxid in. Als Klemme, band ich einfach ein Seil um die Magneten angezogen und es mit einem Stock durch den Knoten. Wenn der Kleber schwer einzurichten begann, nahm ich die Schrauben und eine neue Schicht Kleber über die gesamte Oberfläche des Wechselstromgenerators angelegt wird. Dies hilft nicht nur bei den Magneten gedrückt, aber es wird die Lichtmaschine vor Feuchtigkeit zu schützen.
Der Stator (der Teil, der schließlich die Drahtspulen halten wird) aus 3/4" gebaut Sperrholz. Der innere Kreis hat Radius von 5" , der Raum läßt für die Spulen zwischen ihm und dem Anker. Die Magnete stehen von dem Alternator Holz ca. 1/8" , so dass dies ermöglicht Spulen ca. 3/8" als dick und engen Zwischenraum mit den Magneten haben. Ein sehr kleiner Spalt zwischen den Spulen und Magneten ist wichtig, vor allem, wenn die Spulen keinen Eisenkern haben. I geschnittene Stücke des Stators aus dem Sperrholz aufzubauen und sie zusammen geklebt, geklemmt sie fest verschraubt und sie zusammen mit 1 1/2" Schnellbauschrauben. Jedes Stück aus 3-Laminaten hergestellt ist, für eine Gesamtdicke von 2 1/4 “.
Die Welle wird durch Lagerblöcke getragen wird, ebenfalls aus 3/4" aufgebaut Sperrholzstücke. I geschnitten Löcher mit einem 1 1/2" Lochsäge, die Lager zu übernehmen. Natürlich müssen die Lager 1/2" Innendurchmesser die Welle akzeptieren Das Außendurchmesser des Lagers beträgt etwa 1,6" . Zoll - ein sehr enger Presssitz in die Löcher im Sperrholz. I die Außenseite der Lager mit Epoxid beschichtet und drückte sie mit einer Dornpresse in (einen Schraubstock oder Hammer soll auch gut funktionieren), so tief wie möglich, so dass ich immer noch die Stellschrauben festziehen könnte. Ich war zufrieden, wie gut sie die Löcher passen, und wie gerade sie in gedrückt. Ich glaube, ich habe hier ein wenig Glück!
Ich baute eine einfache Spule Geschwindigkeitsproduktion Aufwickeleinrichtung. Es verfügt über eine Kurbel auf der einen Seite, und eine Spule, auf der anderen Seite. Ich habe eine lange Schraube als Schaft, und das Ende der Spule ist mit einer Mutter festgehalten. Jede Spule auf der Form aufgewickelt ist, dann wird die Mutter entfernt wird. so dass das Ende der Spule abgeht und die Spule entfernt werden kann. Es ging sehr schnell! Da die Lichtmaschine 18 Magnete aufweist, gewickelte I 18 Spulen auf. Die Spulen sind von AWG 18 emaillierten Magnetdraht, wobei jede Spule 50 wickelt. Die Spulen sind ca. 2,75" x 1,5" auf der Außenseite, und das Loch in der Mitte ist ca. 0,5" x 1,5" . nach der Größe der Spule auf der Wickelmaschine. Ich dachte, das war eine angemessene Größe, um die Größe der Magnete berücksichtigen. Wirklich - es ist so etwas wie eine intuitive Vermutung.
Wenn die Spulen der Wickelmaschine abgehen, sind sie ziemlich locker und zart. Ich behandelt sie sorgfältig, bevor sie in die Statorbleche Kleben.
In dem obigen Bild können Sie alle Teile des Generators bereit für Veredelung und Montage sehen.
Alle wurden die Teile großzügig mit Glasfaser-Harz beschichtet - eine Art, wie Epoxy, es macht einen dicken Plastikmantel und soll den Generator praktisch wasserdicht für viele Jahre zu kommen. Der einzige Nachteil. es stinkt wirklich schlecht! Sie können dieses Zeug zu jeder Hardware oder Autoteile Shop bekommen. Schwierige in diesem Bild zu sehen, aber. die Basis des Wechselstromgenerators ist mit Holzdübeln in ihr, so dass alle Teile können genau in der richtigen Position angeordnet werden, wenn das Gerät zusammengebaut wird. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Demontage. Wenn die Basis zu machen, habe ich die Teile zusammen, so dass es leicht versponnen - die Spulen zu den Magneten so nah wie möglich waren, und nichts gerieben. Dann gehefteten ich die ganze Lichtmaschine zusammen leicht mit Superkleber und gebohrten 1/4" Löcher von unten nach oben von der Basis in die Lagerböcke, und die beiden Statorhälften. I dann in die Basis geklebt 1/4" Paßstifte, die versichern, dass, wenn zusammengebaut, werden alle Teile genau in den richtigen Stellen passen.
Alle Spulen auf jeder Hälfte des Stators sind miteinander in Reihe geschaltet. An diesem Punkt kann jede Hälfte in entweder verhakt wird Serie oder parallel zu den meist in geeigneter Weise die Last mit dem Wechselstromgenerator entspricht. Oben ist den guten alten Geschmackstest im Bild, ein sicherer Weg, um jede Batterie zu testen, oder Generator, solange er unterhalb von etwa 10 Volt bleibt! (Sonst tut es weh - DO NOT versuchen, diese zu Hause!)
Ich habe nicht die richtige Ausrüstung um alle Funktionen diese Lichtmaschine zu testen. Das beste Werkzeug, das ich habe, da es nicht auf meiner Drehmaschine paßt, ist eine Handbohrmaschine mit einer 1/2" chuck. Mit einem Meter, die Frequenz liest, kann ich genau Umdrehungen pro Minute sagen. Wenn beide Hälften des Stators sind süchtig in Serie, die Lichtmaschine 12 Volt bei etwa 120 Umdrehungen pro Minute erreicht. bei ca. 300 Umdrehungen pro Minute, es ca. 6 Ampere in meine Batterien auflädt (dies ist die Grenze meiner Handbohrmaschine ist!). Als ich die beiden Hälften des Stators parallel Haken, es trifft 12 Volt bei ca. 240 Umdrehungen pro Minute, und bei ca. 350 Umdrehungen pro Minute ist etwas mehr als 10 Ampere in meine 12-Volt-Batterien. im Bild oben die Frequenz Meter sehen kannst, und den großen Holz Amperemeter an der Wand. Offensichtlich den begrenzenden Faktor hier die Kraft der Handbohrmaschine ist. ich werde Sie ein Diagramm erstellen, wenn ich eine gute Lichtmaschine Testmaschine bauen und einige bessere Ergebnisse! Alle Dinge hier in Betracht gezogen bekommen, bin ich mit den Ergebnissen sehr zufrieden.
Ich war gespannt, was die Ausgabe wie auf dem Anwendungsbereich aussehen würde, die enge Nähe zueinander der Magneten unter Berücksichtigung und den „klumpig“ Ankers. Denken Sie daran, was auf dem Umfang oben gezeigt wird, wird Wechselstrom, direkt aus dem Generator. Um in batterycharging nützlich zu sein, muss sie in Gleichstrom behoben werden. Hierzu muss einen „Brückengleichrichter“ (eine einfache arrangment von 6 Dioden) verwendet werden.
Oben genannten ist die „behoben“ Ausgang des Generators. Dies ist für die Batterieladung nützlich, aber - Sie werden merken, wie „klumpig“ der Gleichstrom auf dem Umfang aussieht. Obwohl dies selten Probleme verursacht, gelegentlich diese Art von Gleichstrom wird Probleme mit Radio- und Fernsehempfang verursacht (Sie werden ein Jaulen hören). Um hier der Gleichstrom zur Verfügung zu glätten, kann ein Kondensator verwendet werden.
Siehe oberhalb dem schönen, flachen Gleichstromausgang, nachdem ein Kondensator zwischen Po up und Neg Ausgängen angeschlossen ist.
Nur zum Spaß. Ich hakte es an meine Stereo-up! Dies ist ein CD-Player, angeschlossen an eine Vakuumröhre Fisher Vorverstärker'S ‚50, an einen Stereo-Verstärker 70 Vakuumröhrenleistung Dynaco verhakt. Wenn Sie die Zahlen auf der Rückseite dieser aufaddieren. es beträgt mehr als 300 Watt. Zu meinem Erstaunen beleuchtet diese aus Holz Lichtmaschine die Rohre und den CD-Player auf. musizierte und klang ganz gut, wenn sie durch die elektrische Handbohrmaschine angetrieben! Die Handbohrmaschine wird bewertet maximalen Strom von etwa 3,5 Ampere zu ziehen. so ist dies eine recht effiziente Übertragung der Macht!
Abschließend. Das Ganze dauerte etwa zwei volle Tage Zeit, ungefähr $ 100 in den Magneten und $ 30 in Magnetdraht. (Die Welle und Lager Ich hatte auf der Hand) Keine schlechter Preis für eine effektive niedrige Drehzahl Lichtmaschine. Es war auch Spaß, und die Information erhalten wird, ist nützlich. premade Stehlager wahrscheinlich wäre klug verwenden, vor allem, wenn man beabsichtigt, wirklich den Generator zu bedienen! Es gibt sicherlich einfachere Wege, Generatoren zu bauen, die genauso oder sogar noch effektiver sein würden. Zu bauen erfordert dies wirklich eine Drehmaschine, Bandsäge, Bohrmaschine. usw. Wenn man ein ähnliches Gerät mit einem Plattenanker anstelle einem Zylinder aufgebaut, wäre es viel einfacher sein. Ich steckte mit diesem Entwurf nur, weil es Spaß schien, sah ordentlich - und beruhte auf meiner früheren hölzerne Windmühle. Halten Sie die Augen offen für unseren nächsten alternator..it'll noch einfacher zu bauen und viel effektiver. Insgesamt aber, ich bin überrascht, mit der Leistung fo diese Einheit, es enthält nichts als Luft zwischen den Spulen und Holz rundum betrachten. Holz ist ein schlechter Leiter von Magnetfeld! geht nur um zu zeigen. es nicht optimal sein muss, es muss nur an die Arbeit!