Wie Hufeisen wird - Material, Herstellung, Geschichte, verwendet, Teile, Abmessungen, Maschine, Geschichte, Roh
Hintergrund
Ein Hufeisen ist eine U-förmige Metallplatte, gewöhnlich aus Stahl hergestellt, obwohl Aluminium wird auch verwendet. Aluminium Schuhe sind teurer als Stahl. Es gibt auch kunststoffbeschichtete Metall Schuhe und sogar Vollkunststoff-Hufeisen. Zweiteilige Schuhe sind aus Stahl mit einem abnehmbaren Plastikeinsatz aus. Der universell einsetzbare Stahlschuh für Freizeitreiten verwendet wird, wie ein Fass Schuh bekannt, da sie in einem Holzfass kommen verwendet. Die Schuhe können mit Nägeln befestigt werden, da der Huf sehr dicht ist und enthält keine Nerven. Die Kosten für den Schuh ein Pferd reicht von $ 80- $ 280, abhängig von der Art von Schuhe und Material.
Es gibt etwa 15 andere Arten von Hufeisen, abhängig von der Rasse des Pferdes und seiner Funktion. Einige Rassen verwenden verschiedene Schuhe an den Vorderhufen als auf der Rückseite. Einige Schuhe sind mit einer Zugvorrichtung so das Pferd greifen kann der Boden besser. Vollblut-Rennpferde verwenden, was als ein Rennplatte aus Aluminium auf der Vorderseite gemacht bekannt ist. Für die Hinterfüße wird ein Aluminiumschuh als abdichten oder cauk bekannt verwendet, die mit Stahl eingebettet ist Abrieb zu verbessern und die Verschleißfestigkeit. Einige Aluminium-Schuhe sind mehr eckigen einen Huf von einem gesunden Wildpferde zu ähneln.
Standardbred Rennpferde verwenden, um einen leichten Stahlschuh vor, der mit einem halbrunden Abschnitt oder einem genuteten Abschnitt genannt Gesenk ausgebildet ist. Manchmal ist eine Kombination dieser beiden verwendet. Stahl wird in der Rückseite verwendet. Verschiedene Schuhe verwendet werden, ob das Pferd ein Traber oder Schrittmacher ist. Pferde verwendet für die Jagd oder Springen einen Schuh ähnlich dem Fass verwenden, aber ein bisschen breiter. Manchmal ist eine Zugvorrichtung ein Bolzen (wie Klampen) bezeichnet wird verwendet, die vor der Ausstellung in den Schuh eingeschraubt ist. Zugpferde verwenden, um einen dickeren Schuh, da sie viel schwerer und größer als die meisten anderen Rassen sind. Saddlebreds, die spezielle Gangart hat, verwendet einen Zehengewicht Schuh, der 1 in (2,54 cm) breit ist im vorderen und 0,5 Zoll (1,3 cm) breit anderswo.
Der Prozess des Schmiedens und Anbringen Hufeisen wurde ein wichtiges Handwerk im Mittelalter, und spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Metallurgie. Schmiede (Eisen wurde Black Metal genannt) die meisten der Gegenstände aus Eisen gemacht, obwohl Hufbeschlag im Alltag verwendet wird, (Hufschmied, die für Eisen, ferrum von dem lateinischen Wort kommt) oder horseshoeing, war die häufigste Beschäftigung. A farrier # x0027; s Ausstattung eines Ofen besteht oder schmieden, einen Amboß (ein schwerer Block aus Stahl oder Eisen), eine Zange, und Hämmer. Erstens ist die Sohle und Felge des Pferd # x0027; s Huf wird gereinigt und mit Raspeln und Messer geformt. Das Hufeisen ist in einer Schmiede erhitzt, bis sie weich genug sind, mit dem Hammer zu formen, den Huf zu passen, abgekühlt, indem sie in Wasser, und an den Hufe mit Nägeln Abschrecken.
Rohes Material
Ein niedriger Kohlenstoffweichstahl bezeichnet A-36 wird für die beliebteste Art der hufeisen verwendet. Der Stahl wird in Form von Rundstäben im Bereich von 0,5 bis 0,7 in (1,27 bis 1,8 cm) im Durchmesser, in Abhängigkeit von der Art des Schuhs vorgenommen werden. Diese Stäbe werden dann auf verschiedene Längen geschnitten, wiederum je nach Schuhtyp.
Hufeisen werden nach der Rasse des Pferdes ausgebildet und wird in Größe, Form und Dicke variieren. Da die meisten in Massenproduktion hergestellt sind, sind diese Entwürfe Standard und werden unter Verwendung eines zweiteiligen Matrize hergestellt, die die Abmessungen und die gewünschte Form übereinstimmt. Eine neue Form ist nur erforderlich, wenn sie verschlissen ist. In einigen Fällen, speziell entworfenen Schuhe sind nach wie vor von Hand an mehreren Unternehmen. Einige Hufschmiede Brauch auch Hufeisen machen für lame oder krank Pferde, die wie ein Herz geformt werden typischerweise anstelle eines U.
Der Herstellungsprozess
Schneiden # X0026; Beugung
- 1 Die Stange wird auf Länge geschnitten entsprechend der Art des Schuhs unter Verwendung von Scherenmesser. Die Schneidanlage wird entweder mechanisch oder manuell durch ein Fußpedal betätigt. Nach dem Schneiden wird die erhitzte bar in einem Induktionsofen oder gasbefeuerten Schmied auf eine Temperatur von etwa 2.300 # xb0; F (1.260 # xb0; C). Das erweichte Metall wird dann um einen Block aus Stahl in der Form des Schuhs umhüllt kundenspezifische Ausrüstung. Eine andere Art von Ausrüstung Biege verwendet einen Kolben in der Form des Schuhs, der die Stange in die gewünschte Form zwingt.
- 2 Gesenkschmieden, die am häufigsten von den Schmiedeverfahren wird für die meisten Hufeisen verwendet. Nachdem der Stab gebogen ist, wird sie dann mit den erforderlichen Abmessungen von einem angetriebenen Hammer in eine Düse gepresst. Die eine Hälfte der Matrize ist mit dem Hammer befestigt und die andere Hälfte auf den Amboss. Ein Nockenmechanismus bestimmt die Länge des Hubes des Stößels oder wie nahe die Gesenke zusammenkommen.
Nachbehandlungen
- 3 Sobald der Schuh gebogen ist, ist es für die Herstellung der Nagellöcher auf eine Stanzpresse übertragen. In der Regel acht Löcher pro Schuh gemacht. Die Stanzwerkzeuge ist die Gewohnheit, für jede Art von Schuh entworfen. Dann wird eine Abgratpresse wird verwendet, um überschüssiges Material oder Blitz zu entfernen. An diesem Punkt ist der Schuh noch heiß ist, rund 1,900-2,000 # xb0; F (1038 bis 1093 # xb0; C). Nach dem Trimmen ist es Luft für 45-60 Minuten abgekühlt.
- 4 Nach dem Abkühlen werden Hufeisen von Hand in 25 oder 50-Pfund-Kisten verpackt. Eine 50-lb (23 kg) Box hält typischerweise 80 Schuhe. Einige Hersteller Paket 15 oder 30 Paare pro Box.
Qualitätskontrolle
Der Rohstoff muss die chemischen Anforderungen erfüllt als Designated, die durch die Prüfung durch die Rohstofflieferanten vor Versand überprüft wird. Um zu verhindern, Rost, sind die Rundstäbe unter tarps gespeichert. Während des Schmiedens, überprüfen die Betreiber ständig die Düse visuell auf Verschleiß und andere Defekte. Maßtoleranzen des Schuhs (Breite und Dicke) innerhalb von 1/16 Zoll betragen. Die Nagellöcher auf korrekte Position überprüft werden. Das Loch ist auf Risse überwacht, die
Freiformschmieden ist die häufigste Art und Weise Pferdeschuhe der Herstellung.
verursacht fehlende Löcher. Während des Abgleichvorgangs wird die Presse auch auf Risse überwacht, die Grate verursachen können.
Byproducts / Abfall
Der Blitz, oder überschüssiges Material wird, dass aus dem Schuhe getrimmt wird gesammelt und zurück zu einem Schrottplatz zum Umschmelzen und Nachwalzen gesendet. Defekte Hufeisen sind auch wieder aufbereitet und wiederverwendet.