Wie man eine Drei Achsen-CNC-Maschine (billig und leicht) 12 Schritte (mit Bildern)
Einleitung: Wie man eine Drei Achsen-CNC-Maschine (billig und leicht)
Die Idee dahinter Instructable war mein Wunsch nach einem Desktop zu erfüllen Größe CNC-Maschine. Während es schön gewesen wäre, sowie Größe die Frage der Preis, den ein aus dem Regal Einheit zum Kauf erwies sich als unerschwinglich. Vor diesem Hintergrund bemühen ich eine Drei-Achsen-CNC-Maschine mit den folgenden Faktoren im Auge zu entwerfen und bauen:
-Verwenden Sie einfache Werkzeuge (benötigt nur eine Bohrmaschine, Bandsäge, und Handwerkzeuge)
-Low Cost (diese Art von bekam weg von mir aber mit allem, was aus dem Regal die Kosten für alle Teile unter $ abgekauft 600 (erhebliche Einsparungen konnten durch geschicktes Sourcing einige Stücke gemacht werden))
-Geringer Platzbedarf (30" x 25" Fußabdruck)
-Nutzbare Arbeitsbereich (10" X-Achse, 14" Y-Achse, 4" Z-Achse)
-Relativly schnelle Schnittrate (60" pro Minute)
-Kleine Teilezahl (weniger als 30 einzigartige Teile)
-Einfach zu beschaffende Teile (alle Teile verfügbar von 4 Quellen (Home Depot + 3 Online-Quellen)
-Fähigkeit zu schneiden Schichtholz (Succesful)
Lass uns anfangen.
UPDATE: - In Kürze die Möglichkeit, vorgeschnittene MDF Stücke von oomlout zu bestellen
Schritt 1: Andere Wer beendet haben
Ein Gruß an diejenigen, die an dieser Stelle durch gearbeitet haben (und zu zeigen, dass es reproduzierbaren ist) Hier einige Bilder von anderen Völkern Maschinen sind.
Foto 1 - Chris und sein Freund zusammen dieses Gerät; Laser, die Teile aus Acryl halben Zoll geschnitten wird. Nicht nur sieht es super muss es eine Tonne wiegen. Aber ein dickes Lob, jeder, der mit Acryl weiß Laser gearbeitet hat Schneiden es groß ist, aber es ist ein sehr, sehr unfreundlich Material zu bohren und es gibt eine Menge von Nebenbohrungen in diesem Entwurf. Gute Arbeit Jungs Besuche mehr Details (und Fotos darunter auch einige Tests mit Leiterplatten) auf Chris Blog rainbowlazer.com. Mir gefällt vor allem seine Arbeit mit der Herstellung 3-D-Objekte aus 2d schneidet (hier).
Foto 2 - Sam McCaskill hat seine Desktop-CNC-Maschine fertig und es sieht wirklich sehr nett. Super eindrucksvoll er widerstand auch den Drang zu betrügen und alle seine Stücke von Hand geschnitten. Ich bin wirklich beeindruckt.
Foto 3 - Verärgerte Monks - mit MDF-Stücken auf einem Laserschneider geschnitten und Fahrt von Zahnriemen zum Gewindestange umgewandelt
Foto 4 - Bret Golab der - Bret hat seine abgeschlossen und durch den zusätzlichen Schritt gegangen bekommen es Setup mit Linux CNC zu arbeiten (eine Aufgabe, die ich versucht und wurde von Komplexität vereitelte). Wenn Sie in den Einstellungen interessiert sind, können Sie ihm eine Nachricht (Instructable ID: bretlyssii) senden). Great job Bret!
(Wenn Sie eine haben gebaut und möchte es hier vorgestellten, bitte senden Sie mir eine PM und wir können für das Senden von Fotos arrangieren)
Schritt 2: Specs.
CNCZone.com - Ein Diskussionsforum, das einen DIY Maschinenschnitt hat, der eine Fülle von Wissen (direkten Link) ist
Schneidkopf: Dremel oder Dremel Typ Tool
Z-Achse (nach oben nach unten)
Reisen: 4"
Antrieb: Gewindestange
Beschleunigung. 2" pro Sekunde 2
Geschwindigkeit: 12" min
Auflösung: 1/8000"
Impulse pro Zoll: 8000
Schritt 3: Benötigte Werkzeuge
Ziel war es, zu versuchen und das Werkzeug im Bereich eines durchschnittlichen Heimwerkerladen erforderlich zu halten.
-Bandsäge oder Dekupiersäge
-Drill Press (Bohrer 1/4" , 5/16" , 7/16" , 5/8" , 7/8" , 8mm auch Q (5/16" am nächsten imperiale Bohrer)
-Drucker (schien wie die richtige Kategorie)
-Dremel oder ein ähnliches Werkzeug (zur Befestigung bis zur fertigen Maschine)
-Gummihammer (um „Überzeugung“, wenn neccesary)
-Hex-Schlüssel (5/64" , 1/16" )
-Schraubendreher
-Klebestift (UHU) oder Sprühkleber
-Verstellbarer Schraubenschlüssel (oder 7/16" Sockel und Ratsche)
Schritt 4: Benötigte Teile
Blatt Stock --- $ 20
-ein 48" x 48" Stück 1/2" dicken MDF (alle 1/2" Blechmaterial kann ich Pläne verwendet werden meine nächste Version aus UHMW aber Kosten war unerschwinglich dieses Mal zu machen)
-5 „x5“ Stück 3/4" dicken MDF (das verwendet wird, Abstandshalter so jedes Stück 3/4" machen Lager rund um den Shop verwendet werden könnte, gefunden)
Schritt 5: Drucken Muster
Ich hatte einige Erfahrung Scroll Säge Stücke so wähle ich einen Kleber auf Musterverfahren zu verwenden. Was erforderlich ist, ist aus den PDF-Pattern-Dateien auf gekachelte Seiten, dann klebt auf jedes Muster zu drucken, und jedes Stück Ausschnitt.
Dateiname und Material:
(Anmerkung: Ich habe eine DXF-Version des 0.5" MDF-Musters zu diesem Schritt (DXF-05-MDF-SimpleDXF.dxf) hinzugefügt habe ich das Kreuz gebohrten Löcher entfernt und aus dieser Datei zu schreiben ihm eine überschaubare Größe zu machen, wenn jemand würde keiner der Zeichnungen wie in einem anderen Format oder einschließlich verschiedener Informationen wenden Sie sich bitte lassen Sie mich einfach eine Linie und ich werde tun, was ich kann)
(Anmerkung: Ich habe die ursprüngliche CorelDraw-Format Zeichnungen in einer Zip-Datei (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) .zip enthalten) für jeden, der einige Bearbeitung zu tun wünscht)
(UPDATE: Es gibt jetzt eine Wahl in den Mustern für die 0,5" MDF-Schicht, können Sie eine Datei herunterladen (CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf) mit 35 8,5 ‚x11‘ Seiten gefliest, oder Sie können eine Download Datei (CNC- (ein 48x48-Seite) 05-MDF-CutPattern.pdf), die auf einer 48 „x48“ Seite das gesamte Layout hat auf einem Großformatdrucker oder Fliesen drucken selbst)
(Schritt für Schritt)
1.Download die drei Layout PDF-Dateien
2.Open jeweils in Adobe Reader
3.Goto den Druckdialog
4. (WICHTIG) in der Seitenskalierung Dialog wählen Sie "none"
5.Check um sicherzustellen, dass die Datei versehentlich skaliert nicht bekommen, diese Maßnahme auf Seite der gedruckten Herrscher zu tun, ein jedes Muster (stellen Sie sicher, es mit einem Lineal zusammenpasst, denen Sie vertrauen) (ich habe dies nicht das erste Mal tun und versehentlich eine Kopie bei 90% Größe mehr später auf dieser ausgedruckt)
Schritt 6: Kleben Down the Pattern
Die nächste Schritt ist das Muster auf das MDF-Lager und Rohre aus Aluminium zum Aufkleben
1.Glue die gekachelten Seiten zu Ihrer bahnförmigem (MDF) gewährleistet die Ränder zusammenpassen
2.for das Aluminiumrohr muss das Muster auf beiden Seiten aufgeklebt werden. Wenn der Schlauch wird flach auf einen Tisch legen und Sie kleben die Seite A-Muster auf der Oberseite B kann auf eine der beiden Seitenflächen geklebt werden.
Tipps:
-Verwenden Sie eine Menge Leim
-Haben Sie etwas in der Nähe jedes Stück nach unten drücken, zu helfen
-Die Geduld
(Wenn jemand Tipps hat dies tut, würde ich lieben, sie zu hören)
Schritt 7: Ausschnitt Stück
Nicht zu viel für diesen Schritt zu sagen, einfach um jede Kontur geschnitten.
Schritt 8: Cheating
Ich muss an dieser Stelle entschuldige ich mich dem Wunsch erliegen zu betrügen. Wie bereits erwähnte versehentlich gedruckt ich mein erstes Muster bei 90% Größe aus. Leider habe ich nicht erkennen dies bis zu diesem Stadium. Ich war jetzt in Reichweite einer in voller Größe CNC-Router-Tabelle so links mit einer 90% Skala Reihe von Stücken und quer durch das Land bewegt hat. Ich habe in und schneide meine Stücke mit dieser Maschine. Es war jedoch nicht in der Lage das Bohren von Löchern auf die realen Schritte so zurück zu tun (das ist, warum alle Stücke von hier aus Mustern auf sie haben kein Papier geklebt)
Schritt 9: Lochbohren
Ich habe nicht gezählt, aber dieses Projekt erfordert eine Menge Löcher. Die Löcher, die in den Rand des Materials gebohrt sind, sind besonders wichtig, damit Sie Ihre Zeit nur nehmen, können Sie es später zu schätzen wissen, wenn Sie nur wenig den Gummihammer verwenden müssen.
Die Bereiche mit Bohrungen überlappen sind ein Versuch, Rillen zu erstellen, wenn Sie eine Tabelle Router haben, die dafür viel besser funktionieren würde.
Schritt 10: Montage
Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration
Fast dort. Alles, was erforderlich ist, ist Ihre Motoren und Controller im Anschluss an ihren Anweisungen verkabeln, und Ihre Steuerungssoftware mit den beiliegenden Anweisungen und die maschinenspezifischen Details hier in Schritt 2 enthielten einzurichten.
Schritt 12: Fertig
Dort haben Sie es hoffentlich sind Sie fertig und bereit, in die Produktion zu gehen. Ich hoffe, ich habe keine entscheidenden Details ausgelassen, aber wenn Sie etwas einfallen würden Sie wissen, was ich ausgelassen bitte einfach fragen. Schließlich zu zeigen, dass es ein Video von meiner Maschine arbeitet mit einem Muster in rosaem Schaum Ausschneiden.
Vielen Dank an den Autor, oomlout für diese hervorragende instructable. Ich las das vor etwa einem Jahr, und ein Kit von outland86 bald nach dem Kauf. Ich habe jetzt eine voll funktionsfähige CNC-Maschine dank ihnen!
Ich mag ein 3D-Modell der Maschine schaffen, die ich in Google Sketchup für alle gemacht, um zu helfen, mehr darüber zu erfahren, zu verwenden, wie diese Maschine zusammen paßt. Ich habe mit dem Autor überprüft, und er ist in Ordnung mit mir an die Gemeinschaft. Ich wünschte, ich so etwas wie das Modell hatte, als ich zum ersten Mal der Maschine zusammenbauen; es dauerte eine Menge von Versuch und Irrtum alles, um herauszufinden. Hoffentlich wird dieses Modell wird die Straße leichter für zukünftigen CNC'ers machen.
Ich habe dieses Modell, weil ich plane, die Y-Achse bis 36" , zu erweitern, so jetzt habe ich eine virtuelle Kopie meiner Maschine zu ändern. Viel Spaß!
die Skizze Modell Link funktioniert nicht hat jemand dieses Modell hat? ich mag es zu fusion360 konvertieren über