Ziegeleigeschichte
Hintergrund
Die ersten Steine in den englischen Kolonien in Nordamerika wurden in Virginia bereits wahrscheinlich gemacht als 1612. New England seinem ersten Ziegelei in Salem, Massachusetts in 1629. Die niederländischen Kolonisten in New Amsterdam importiert gelbe Ziegel aus Holland errichtet sah, die eine verliehen niederländischer Charakter der Architektur der Stadt. Die ausgezeichnete Qualität und Fülle von lokalen Tone in den Kolonien machten es unnötig Steine zu importieren aus über den Atlantik. Ziegelherstellung Zentren entwickelt in Fort Orange (was jetzt Albany), New York; in der Nähe von Philadelphia, Pennsylvania; und Burlington und Trenton, New Jersey, sowie entlang des Raritan-Fluss. 2
Ziegelei Prozesse
Wie Bricks wurde mit dem Soft Mud Verfahren hergestellt
aus der Mitte der 1800er bis Anfang der 1900er Jahre
1. Vorbereitung des INGREDIENTS
Die Hauptbestandteile waren Ton und Sand oder Schiefer. Der Ton wurde vom Ufer oder von unter Gewässern (wie der Hudson River) gegraben. Strand Sand in sehr gut gemischt und verbesserte die Qualität des Ziegels, aber an einigen Stellen entlang des Hudson gibt es bis zu 12 Zoll von Austernschalen liegen an der Spitze - das mußte entfernt werden, da die chemische Reaktion aus dem Löschkalk würde knacken der Ziegelstein. Der Ton hatte im frühen Frühjahr oder Spätherbst ausgebaggert werden, um Zeit zu ermöglichen, zum Würzen und das Wasser hatte abzulassen. Als nächstes wurde der Ton Steine zu entfernen, gesiebt und der Schiefer und Ton wurden durch einen Zerkleinerer und gelagert zu Pulver gemahlen.
„Die nächste Person im Team wurde einen Off-Träger genannt. Er würde den Formtisch geht nach oben, die gefüllten Form entfernen und es zu einem Trockenraum auf einer Palette oder Schubkarren nehmen, wo es auf einem ebenes Sandbett gelegt werden würde . Er würde dann die Form an den Tisch und nassen Sand und bringen sie es zum nächsten Ziegel zu erhalten.“
Im Laufe der Jahre wurden einige rudimentären Werkzeuge eingeführt zu straffer Produktion zu helfen und im Jahr 1830, Nathaniel Adams von Newburgh und Cornwall, NY, erfand eine Formmaschine. Jedoch benötigt diese menschliche oder tierische Arbeitskraft zu betreiben.
Der wirkliche Durchbruch kam im Jahr 1852, als eine mit Dampf betriebene Maschine von Richard VerValen entwickelt wurde. (Blättern Sie für einen kompletten Abschnitt auf dieser bedeutenden Erfindung nach unten.)
3. Trocknen der BRICK
Vier Crews von zwei Arbeiter gestapelt, um die Ziegel auf Ofenwagen oder Ziegel Buggys, und wenn die Wagen verladen wurden, andere Crews stellen die Steine in den Trockner. Mehrere Arten von Trocknern zur Verfügung standen: Trockner Schuppen, Trockner Tunnel und Trocknen Meter. Trockner Schuppen wurden in der Fabrik. Diese waren Zimmer mit großen Ventilatoren, betrieben von Dampfmaschinen, die an jedem Ende des Schuppens die Ziegel zu trocknen. Trockner hatte bei einer konstanten Temperatur gehalten werden. Tunnel wurden auch zum Trocknen verwendet. Diese getrockneten Ziegel wurden „grüne Ziegel“ bezeichnet. Achtzig tausend bis 100.000 grüne Ziegel wurden in einem Tag hergestellt.
George V. Hutton (ein Nachkomme des Gründers der Hutton Brick Company in East Kingston, NY) beschreibt die Trocknung Meter an der Hutton-Fabrik: Kies „sie von 10 bestanden“ für die Entwässerung, dann 6 bis 8" aus blauem Ton auf oben, dann 3" gelber Ton oben~~POS=TRUNC und schließlich eine Beschichtung aus Sand die Ziegel zu halten, kleben bleibt. Die Betten wurden gerollt flach und die Arbeiter hatten ihre Schuhe auszuziehen.“Es wäre von 3 Tagen nach dem Trocknen, bevor die Steine bereit waren, in den Ofen bewegt zu werden.
4. BURNING THE BRICK
„Auch nach dem Trocknen an der Luft der grünen Steine enthielten 9-15% Wasser. Aus diesem Grunde wurden die Feuer niedrig gehalten 24-48 Stunden, um den Trocknungsprozess zu beenden und während dieser Zeit Dampfs könnten von der Spitze des Ofens gesehen kommen. Dies wurde als „Wasser Rauch“ genannt. Sobald die Gas gelöscht dies das Zeichen war die Intensität der Brände zu erhöhen. Wenn es zu schnell der Dampf in den Ziegelsteinen geschaffen getan hätte, würde sie veranlassen. explodieren Intensive Feuer wurden in den Feueröffnungen beibehalten rund um die Uhr für eine Woche, bis die Temperaturen von 1800 Grad Celsius erreicht wurden. das Wissen und die Erfahrung des Ziegelbrenner diktiert, wenn die fireholes über und die Hitze zugemauert würde, wurde langsam eine weitere Woche zerstreuen über. 1 "der Ziegel aus acht gebacken bis 12 Tage. Jeder fertige Ziegel wog etwa acht Pfund. Salz wurde in dem Ofen „Augen“, während die Ziegel gebrannt hinzugefügt. Dies änderte ihre Farbe und machte sie wasserdicht. Wann wurden die Ziegel ausreichend gebrannt wurde die Hitze reduziert, und sie wurden nach und nach aus dem Ofen vor der Entnahme abkühlen.
„Die besten Steine wurden für den Einsatz an den Außenwänden des Gebäudes gewählt. Diejenigen, die nur leicht unterfeuert wurden, hatten einen Lachs Farbe und frühe Maurer wussten, dass die Porosität dieser Steine, die Struktur zu isolieren würde helfen, und sie wurden auf den innersten Kursen platziert von der Wand. 1 "
5. TRANSPORT DER BRICK
Der Stein wurde von den Öfen auf Ziegel Buggys oder Ofenwagen entfernt. Ungefähr 8.100 Ziegel könnten zu einer Zeit entfernt werden. Die Männer paarweise gearbeitet, ein Mann würde die Ziegel aus dem Ofen zu dem zweiten Mann werfen, der den Buggy laden würde. Der Stein wurde dann in großen Stapeln, genannt Seehecht gespeichert, im Freien. Bei voller Produktion, die Menge an erzeugtem Ziegel jeden Monat eine Million erreicht. Manchmal gab es so viele wie fünf Monate Inventar, bevor alle Ziegel aus versandt wurden. Achtzig tausend Ziegel wurden pro Tag versendet. Jeder Waggon von 8.000 bis 10.000 Ziegel enthalten. Die Waggons wurden von Hand mit dem Ziegel Buggys geladen. Zwei Männer könnten ein Auto an einem Tag laden.
Andere Yards den fertigen Ziegel über Schoner oder Schuten verschifft. Astoria, Queens war ein wichtiges Distributionszentrum für das New York City.
Ziegeleien auf Cape Cod
Im Jahr 1835 gab es einen verheerenden Brand in NYC: 674 Gebäude in der Umgebung der Wall Street wurden verbrannt und 13 Morgen des Finanzviertels am Boden zerstört. Dies, zusammen mit der wachsenden Bevölkerung von Amerika durch die Zuwanderung, erstellt einen enormen Bedarf an Materialien zu bauen. Von New York nach Kalifornien, boomte das Geschäft als stärker, feuerfeste Gebäude in der großen Nachfrage waren.
Richard VerValen der Brick-Maschine machen Maschine
Ziegelei wurden von den Problemen verwechselt sie mit der oftmals unregelmäßigen Form der Bausteine angetroffen, die zu jener Zeit fast ausschließlich von Hand gefertigt wurden. Ein paar rudimentären Werkzeuge eingeführt worden Produktion zu helfen, zu rationalisieren und im Jahr 1830, Nathaniel Adams von Newburgh und Cornwall, NY, erfand eine Formmaschine. Jedoch benötigt diese menschliche oder tierische Arbeitskraft zu betreiben.
Der wirkliche Durchbruch kam 1852, als Richard VerValen seine Ziegeleimaschine entwickelt. Dies verbunden mit einer dampfbetriebenen Antriebswelle als eine „Power-Line.“
Bevor VerValen seine Maschine im Jahre 1852 erfunden wurde der Ton in die Formen von Hand gezwungen und musste daher eher weich sein - und wenn die Steine aus den Formen abgeladen wurden, wurden viele unförmig. VerValen der Maschine machte es möglich, steifen Ton zu verwenden. Zitiert aus deNoyelles:
“..the VerValen Maschine gezwungen, den Rohton in die Formen mit einem maschinell bearbeiteten Packer. Die Formen brick sechs gehalten sie parallel. Unter diesen neueren Verfahren ein steiferer Ton verwendet werden könnte, was einen Ziegelstein mehr Quadrat hergestellt. Die Formen wurden durch gezeichnet Hand von einem sich drehenden Schleifer wo das Eisenoxid zu dem mehlartigen Formsand zugesetzt. das entstaubte die Innenseiten der Formen und erlaubt das weiche Backstein leicht auf der Oberfläche auf der Trocknungs yards zu rutschen. natürlich ist die gefüllte Form wurden zuerst ' abgeschlagen ‚von einem zweihändigen Messer etwa zwei Meter lang. das ist der Ziegel auf der freiliegenden Ebene glatt gemacht. Dieses Messer der Wirker Streik genannt‘.“
„Die Temperierung des Gemisches wurde wieder die Presse durch eine Stahlwelle verstiftet mit Stahlmesser bewirkt, die in den Rohton verlängert, Sand und Kohlenstaub, die über der Presse durch eine Kette und Becherwerk transportiert worden waren.“
„Rote Färbung wurde an die Außenseite des neu-Formsteins hinzugefügt von Eisenoxid zu dem Formsand in der Patent Sander ca. 1885. Vor dieser Zeit Zugabe hatten Ziegel in ihrem Rohzustand verbrannt worden ist, in einer hellrosa Farbe ergibt mit eine gelbliche Tönung zu Zeiten. Mit dem Einsatz von rotem Ocker, wie einige Oldtimers es nannten, hatten die hart gebrannte Ziegel tiefrot, und an einigen Stellen eine reiche lila Farbton.“ Eine andere Maschine wurde 1874 automatisch ‚Sand‘ die Formen erfunden, so dass es mit dem VerValen Gießmaschine Schritt halten konnte.
Ein Closter, NJ gebürtig, hatte VerValen in Rockland County, NY als Kind lebt, verließ dann für Upstate New York, bevor im Jahr 1848 zu Haverstraw zurückkehrt, wo er Herstellung Öfen und Pflug in seiner Gießerei gearbeitet.
James Wood
Im Jahre 1828 entdeckte Ziegelbrenner James Wood, dass ‚Halm‘ Zugabe (Kohle zu einem feinen Staub zerkleinert) zu der Mischung für einen Ofen Brenndauer um die Hälfte reduziert, von als vierzehn Tage SEVEN. Da die Tonvorkommen Hudson River die umfangreichste in Amerika waren, half James Wood Erfindung die Bühne für das Tal eine der größten Ziegelproduktionszentren in der Welt zu werden.
Holz patentierte diesen Prozess im Jahr 1836:
Holz, ein Engländer, kam nach Ossining, NY 1814, fand aber wenig Ton, so dass er einen Hof über den Fluss geleast (von Daniel deNoyelles) in Haverstraw und gründete seine erste Ziegelei in 1815. Später erfand er eine Maschine zum Anlassen Ton.
Es gab auch ein „Holz“ Ziegelei in Tarrytown, NY:
David Strickland
William Leonard
