ArtistPotters - Feuerbeton
Diese dienen dazu, unser Wissen zu teilen, aber offensichtlich diese Informationen zu verwenden, ist nicht unsere Verantwortung - die eigentlichen Zutaten verwendet, die Methoden und die Qualität der Mischung, und die Menge an zugesetztem Wasser sind alle kritischen Komponenten.
Besonderer Dank geht an Bill Knoble von Red Truck Lehm Arbeiten in Chestertown, New York - einer der ursprünglichen Holz firers - für seine anfänglichen Bemühungen und Erfahrung in der Erforschung und diese gießbaren Informationen 20 Jahre Entwicklung vor.
[Volumenteile, nicht an Gewicht; z.B. 5 Gallonen Eimer ist 1 Teil]
1 Teil + 25% Calcium-Aluminat-Zement -
[Verwenden Sie Portland NICHT; nicht halten zu erwärmen]
Refcon wurde mit guten Ergebnissen verwendet worden ist; ein Produkt von Lehigh war, die jetzt Calcium Aluminates Heidelberger ist. 7660 Kaiserweg, Allentown, PA, 18195-1040; Telefon (1-800-348-7070). Ein Teil Refcon ist das absolute Minimum; eine tatsächliche chemische Analyse variiert in Abhängigkeit von der Größe und Entfetten der Art / Gewicht der anderen Inhaltsstoffe so eine weitere 25% nützlich wäre.
2 Teile Kyanite -
Kalzinierte kyanite ist Mullit; 65% Aluminiumoxid; wenn sie abgefeuert erweitert; nadelartige Struktur erhöht die Festigkeit
2 Teile Schamott -
Haben AP Green Missouri und Hawthorn verwendet
Eine Vielzahl von Größen, aber großer Grog (beispielsweise 4 x 10 mesh) scheint besser.
+ 3 Teile Sägespäne -
Für eine isolierende gießbaren; brennt aus. In feuchten, gut benetzt nach dem Trockenmisch alle anderen (7 Teile) Zutaten.
Misch- und Applikations
Trockenmischung 1,25 Teil Zement + 6 Teile andere. Haben von Hand / Hacke in Holztrog gemischt. Kann auch nur Ton Mischer zum Trockenmischen verwenden; wir haben durch Zugabe von Wasser eine Knetmaschine gespalten - die gießbare Sätze zu schnell nach oben und der Mops Mühle kann nicht zwischen den Chargen gereinigt werden.
Erhalten Sie Sägemehl bereit; versuchen, eine gleichmäßige Feuchtigkeit zu halten. In Sägemehl Trockenmischung. In Wasser, das eine Firma zu erhalten, „Ball-in-Hand“ plastische Konsistenz.
Ein Team gilt die gießbare über eine Form (die mit Kunststoff für eine gute Härtung abgedeckt ist), während andere Teams auch weiterhin Chargen von gießbaren mischen. Wir haben Teams von 10 bis 40 Personen haben. Es ist nützlich, um den Bogen in einer Arbeitssitzung zu beenden, so dass es als eine monolithische Einheit zementiert zusammen.
Verwenden gießbaren gleiche strukturelle brick; arbeiten mit ihm wie Ton. Arbeiten, die senkrecht zu der Form; schaffen leichte Keilformen, so dass das, was Rissbildung / Schichtablösung auftritt strukturell immateriell ist. Im Wesentlichen werfen Sie wirklich Ziegel von Hand und an seinem Platz. Rüstzeit hängt vom Wetter und die Mischung; Minimum zur Verfügung stehende Zeit zwischen dem Mischen und Auftragen ist in der Regel 15 bis 25 Minuten.
Normalerweise machen wir mindestens eine fünf Zoll dicke Schicht aus gut gießbar. Über diese weitere Schicht von „Junk“ gießbare wird hinzugefügt aus Ton, Sand und Zement zusammen. Haben: 3 Teile Quarzsand; 1 Teil Ton; 1 Teil Zement; und 3 Teile Sägemehl.
Es sei angenommen, 100 lbs des Materials für 1 Kubikfuß gießbaren erforderlich sind. [So ein Ofen mit 100 Quadratmetern Fläche würde 50 Kubikfuß Material erfordern eine 6-Zoll dicke Schicht oder 5000 Pfund Material zu machen.] Sie zu nah nicht verstehen; zum Beispiel annimmt, Materialien für ein 6" dicke Schicht, obwohl Sie für 4 1/2" Ziel sein könnten erforderlich sind,
Der Ofen dargestellt hier etwa 1000 Pfund Schamott erforderlich; 1300 lbs. von Kyanit; 1000 lbs. von Entfetten; 500 lbs. von Refcon und einem Pickup von Sägespänen. Beachten Sie, dass Kyanite ist besonders schwer, so dass etwa 30% mehr erforderlich war, wenn nach Gewicht berechnet.
TECHNISCHE INFORMATIONEN LINKS
Calciumaluminat-Zemente innerhalb von 24 Stunden 80% ihrer Festigkeit erreichen; Portland-Zement 28 Tage erfordert die entsprechende prozentuale Stärke zu entwickeln.
Technische Informationen auf Beton aus QCL in Australien; da der Rahmen nicht direkt verlinkt werden, so wählen
Geschichte und Prinzipien des Betons von MAST. Materialwissenschaft und Technik Lehrern Werkstatt, Erstellt von dem Material Science and Engineering Department an der University of Illinois, Urbana / Champaign
AP Green ist jetzt Teil von ANH Refractories Amerika; Acrobat PDF-Dateien auf das Mischen und Betone aus ihrer Produktseite. PDF Liste der Installateure und vielleicht Lieferanten.
Lafarge Aluminate für Calciumaluminat-Zemente
Härten der eingestellten Zeiten auf Able Betone, wie bei allen Betone, variieren von einem Produkt zu einem anderen, aber in der Regel die für Able dichte Gießmassen erforderliche Zeit ist kürzer als die Zeit für Able isolierenden Betone erforderlich. Im Allgemeinen können Formen von den Seitenwänden nach zwölf (12) Stunden für dichte Gießmassen und vierundzwanzig (24) Stunden für die Isolierung von Gießmassen entfernt werden. Formen für abgehängte Dächern oder Bögen erfordern die doppelte Zeit der Seitenwände.
Brennen Nach dem Aushärten abgeschlossen ist, ein Minimum von vierundzwanzig (24) Stunden nach der Installation kann gießbare Zündung gestartet werden. Das Härten und Brennprozess, einmal gestartet, sollte durch ununterbrochene folgen.
Einige Feuchtigkeit wird noch vorhanden sein in der Guss der Lage, so die Temperatur allmählich auf 225 F bringen und für vierundzwanzig (24) Stunden halten. Dieser trocknet das physikalisch beibehalten Wasser. Beachten Sie, schnelle anfängliche Erhitzen über den Siedepunkt erzeugt Dampfdruck innerhalb des gießbaren, die die starke Bindung zerstört und bewirkt, dass Abplatzungen und Rissbildung. Wenn übermäßige Dämpfe während dieses Brennvorganges auftreten, halten Sie die Temperatur bis Dampf nachlässt. Dann wird die Temperatur 25 F pro Stunde bis 600 F erhöhen und für zwölf (12) Stunden halten. Dann wird die Temperatur 50 F pro Stunde bis 1200 F erhöhen und für zwölf (12) Stunden halten. Dann heben die Temperatur 50 F pro Stunde auf die gewünschte Betriebstemperatur. Halten bei dieser Temperatur, bis die Wärmebilanz durch das Material festgelegt wird, um die endgültige keramische Bindung zu erhalten. Aufheiz- ist kontinuierlich und ununterbrochen zu sein. Alle Temperaturen sind an der Oberfläche Fläche der refraktären gemessen werden. Die Kühlung sollte nicht mit einer Rate von 100 F pro Stunde nicht überschreiten.
Wenden Sie sich Able Refractory Verkaufsingenieur für geeignete Verfahren auf steifere Heilung und Brennen Pläne für ungewöhnlich dicken Auskleidungen und für alle Fragen.
Fragen zu: Warren Frederick