Die neue Schmiede, wie einen Damaszenerstahl Koch machen - Messer
‚Ich habe ein paar schlechte hatte vor kurzem“, sagt Richard Warner, hält aus zwei großen, geschwärzten Händen. „Ich schnitt durch zwei Knöchel an der Schleifscheibe. Dieses“- er zeigt auf einen Knöchel -‚können Sie die Sehne sehen konnte‘.
W Arner Kollege James Ross-Harris schaut auf seinen eigenen Handschuhen und zuckt mit den Schultern. „Es ist nur ein Teil der Arbeit. Sie könnten eine schlechte Verbrennung einmal im Monat bekommen. Aber solange es stoppt Sie nicht von Halten von Werkzeugen, ist es nicht wirklich wichtig.“
Ich begraben meine eigenen verweichlichen, Büroangestellter der Hände tief in meinen Manteltaschen.
James Ross-Harris bei der Arbeit Credit: David Harrison
B lacksmithing: Der Name sagt alles. Dies ist die schmutzige Seite des Handwerks, Klumpen aus Metall extremen Temperaturen ausgesetzt wird und dann mühsam in neue Formen Bashing. Es ist verschwitzt, schmutzig und gefährlich - aber von diesem Höllen Prozess, wunderbare Dinge wachsen. Praktische Dinge, die unsere Tage leichter, wie Hufeisen, Kellen, Meißel, Rollen, Schere, Gabel, Schwerter und Messer machen.
Messer sind Warner und Ross- Harris Spezialität. Bei Blenheim Forge in Süd-London. gegründet im Tandem mit Jon Warshawsky, macht das Trio Küche Klingen den japanischen Meister zu konkurrieren. Ihre Messer sind stark, scharf und dank der Muster geschweißt (oder „Damaskus“) Technik, die sie verwenden, herrlich zu sehen. Jede Klinge ist mit rivulets verschiedenen Metallen durchsetzt, seine eigene einzigartigen fleckige Fingerabdruck trägt.
Die fertigen Artikel: Blenheim Forge Messer Credit: Justin De Souza
D amascus Stahl ist legendär in blacksmithing. Das Verfahren, das umfasst das Schmieden im Großen und Ganzen zwei oder mehr Arten von Stahllegierung zusammen in mehreren Schichten, wird angenommen, dass im mittleren Alter des Mittleren Ostens Schwert stammen. Es war alles aber zu Hufschmiede um das 17. Jahrhundert verloren und nur wieder aufgetaucht richtig, wenn die amerikanischen Messermachers William F Moran wegweisend ein Damaszenerstahl Satz im Jahr 1972 vorgestellt wurde, zusammen mit einer Broschüre, wie sie zu machen.
„Es ist eine mystische Qualität bekommt“, erklärt Ross-Harris. „Es soll unglaublich schwierig sein, zu tun, und niemand ist ganz sicher der richtige Rezept. Als Schmied, geht es um eine Menge von Versuch und Irrtum. Wir alle am Ende mit unserem eigenen Ansatz auf.“
Neben Warshawsky, Ross-Harris versuchte zunächst die Technik viereinhalb Jahren als etwas auf leeren Wochenende zu tun. „Es lief wirklich gut“, erinnert er sich. „Es war pures Glück - wirklich, es sollte nicht gearbeitet haben. Unsere Temperaturen waren falsch, die Schmiede wurde nicht richtig eingerichtet, die Metalle waren unvereinbar. Aber das Messer war gut. Nicht erstaunlich, aber seine verschiedenen Schichten aus Metall zusammengeklebt -. Damaszenerstahl“
Es gibt noch eine Menge Ausfall beteiligt. Drei oder vier von zehn schief gehen Richard Warner
T er zwei Freunde, zu der Zeit in ihrer Mitte der 20er Jahre, eine Schmiede in ihrem Garten eingerichtet - „Die Nachbarn waren seltsam gekühlt“, erinnert sich Ross-Harris - und versuchte, den Vorgang zu wiederholen. „Es dauerte etwa ein Jahr und eine halbe bis überall in der Nähe dieses ersten Messer zu bekommen. Über 300 Versuche „Langsam wurde Blenheim Forge geschmiedet. Heute ist es ein Vollzeit-Job für das Trio, der rund 30 Messer in der Woche machen, sie online und von Passanten zu verkaufen.
„Es gibt immer noch eine Menge Ausfall beteiligt“, sagt Warner, vorbei an mir einen „Knüppel“ - ein dickes Rechteck von 20 bis 30 Schichten aus Eisen und Nickel, die dann auf 1,100C erhitzt ist gehämmert flacher werden und schließlich auf sich selbst zurückgebogen zu wiederholen der Prozess, wieder und wieder, bis es etwa 300 Schichten. Der Plan ist, dieses Bündel -misshapen Metall in eine Damaszenermesser zu drehen. Warner ist, glaube ich, mich auf das Schlimmste vorbereitet. „Drei oder vier von 10 schief gehen. Wir werden in jeder Phase überprüfen“.
Sobald das Metall nach unten hinreichend zerquetscht wurde (eine gute paar Stunden Maschinen Hammer), wird sie auf beiden Seiten eines Stiels des japanischen blauen Papier Stahl geschweißt, die in Kohlenstoff hoch ist, so dass sowohl hart und spröde. Die Theorie ist, dass der Damaszenerstahl des blauen Papierstahl clads, schützt sie und damit die Klinge eine stark, feine Kante zu halten. Denken Sie daran, ein bisschen wie ein Schinken-Sandwich: Schinken bildet das Rückgrat, aber es ist das Brot, die Zeit und Liebe nimmt.
Von hier aus wird der Schmiede-Schweißprozess, diesmal bei 1,400C wiederholt. Ross-Harris und Warner lehre mich -patiently das Wesentliche der Hand hämmern heißes Eisen: Lift-and-Drop, Lift-and-Drop, immer an der gleichen Stelle; lassen Sie die andere Hand das Metall mit einer Zange auf einem Amboss bewegen. Allmählich wird das Metall länger und dünner. Ein schneller Schnitt mit einem Winkelschleifer und wir beginnen, einen „tang“ zu ziehen - das Bit, das in den Griff einsetzen wird. Mein Messer beginnt wie ein Messer zu suchen.
Das Metall wird wärmebehandelt, abgeschreckt und Temperament übrig geblieben, um die Härte des Kernstahls zu reduzieren, während seine Robustheit zu erhöhen. Und dann geht es weiter nach dem Schleifen.
Kümmere dich um deine Finger: Der Schleifstein bewegt sich mit 60 Stundenmeilen Credit: Julian Simmonds / The Telegraph
„Sie wollen nicht auf einen Tag des Winters tun dies um 9 Uhr werden“, sagt Warner mit einem seltsamen Blick in seinen Augen. Er feuert eine Eigenbau-Schleifscheibe auf, die eine Dusche mit kaltem Wasser spuckt, wie es bei 60 Stundenmeilen schwirrt. Der Job ist nun auf die Klinge der flache Seite zu drücken, um das Rad, an der Damaskus Verkleidung trägt weg, bis es nur - nur - den blauen Papierkern auf dem Messers Schnitte aussetzt.
D ie Wasser gibt es um sicherzustellen, dass die Klinge nicht überhitzt. Es stellt auch sicher, dass verweichlicht, Büro-Arbeiter die Hände, das Messer zu ergreifen und kämpfen, um zu halten beginnen. Ich versuche, meine zitternden Ziffern von meinen Tutoren zu verbergen, während nur etwa einer Seite beenden. Warner Schritte chivalrously in und tut das andere für mich.
Ich bemerke, dass Ross-Harris und Warner sind mit so viel Aufregung, als mich auf das fertige Produkt suchen. „Würden Sie dies für einen Bürojob tauschen?“, Frage ich. Warner Antwort ist schnell getan: „Nur wenn ich aus Versehen meine Hand abgeschnitten.“
Jonny Cooper mit seinem Damaszenermesser Credit: Julian Simmonds / The Telegraph
How To Get Involved
J ames Ross-Harris und Jon Warshawsky geschliffen ihre Schmiedekunst mit einem DIY Schmiede, aber erst, nachdem zunächst die Grundlagen in einem Industrie-Workshop lernen. Es ist klug, die Führung zu Beginn zu folgen und eine professionelle Einstellung zu suchen.
Die Buschfeuer Forge School of Smithing in Kent betreibt einen Schnupperkurs ein einteiliges Messer mit einem geschmiedeten Griff für £ 185 (owenbush.co.uk) zu machen.
In Devon, bietet Dave Budd einen zweitägigen Kurs eine Stahlklinge und passen ihn mit einem Holzgriff für £ 250 (davebudd.com) zu schmieden.
Die Abkehr von Messern, läuft Nic Westermann ein paar Wochenend-Workshops pro Jahr an Stepney City Farm, wo Sie eine Axt Kopf schmieden für £ 350 (thegreenwoodguild.com).
Wenn das zu voll-auf anhört, ist Blenheim Forge über Messerschärf Kurse starten - einen guten Weg, um die Grundlagen des lernen, wie Metall verhält, während der stumpfe altes Küchenmesser eine neue scharfe Kante zu geben (blenheimforge.co.uk).