Die richtige Ausrichtung von großen Motoren und Pumpen, Pumpen & Systeme
Eine große Versorgungsunternehmen konfrontiert Ausrichtung eines 5.000-PS-Motor.
Installation und Einrichtung einer Pumpe und Motor können für kleine Systeme einfach sein. Beide können mit relativ kleinen Geräten angehoben werden und erfordern nicht die Verwendung von gemieteten Kränen, die aufgrund der Lastanforderung Tausende pro Tag kosten.
Von den zahlreichen Installationsschritte, ist die Ausrichtung von entscheidender Bedeutung. Schlechte Ausrichtung kann zu starken Vibrationen, Lagerverschleiß, Kupplungs Ermüdung oder vollständige Kopplung oder Wellenbruch verursachen. Alle in den Wartungskosten und das Risiko eines ungeplanten Ausfalls erhöhen. Wie kann ein Motor ausgerichtet werden, wenn der Rotor nicht gedreht werden kann?
Der Kunde hatte die Overhead Krankapazität den gesamten Motor (20 Tonnen) zu heben, die verwendet werden könnten, falls erforderlich. Der Kunde hatte die Kette Fallmethode mit begrenztem Erfolg verwendet worden ist, etwa 0,005 Zoll auslaufen zu erzielen, die Vibrationen verursacht wurde und Lagerverschleiß in dem Führungslagern Pumpenwelle. Eine benutzerdefinierte Ausrichtvorrichtung wurde entwickelt, so dass die Benutzer Schwierigkeiten zu lindern, mit der Motorwelle dreht, und die richtige Ausrichtung mit relativer Leichtigkeit zu erhalten.
Abbildung 1. Motorwellenende durch eine Pumpstand Öffnung angesehen. Dial Indikatoren verwendet wird, kann messen auslaufen zu sehen.
Ausrichtung Schwierigkeiten
Während der Ausrichtung muss der Motor-Rotor von Hand gesponnen werden, da sie langsam genug drehen müssen genaue Unrund Lesungen zu erhalten. Ausrichtung muss typischerweise weniger als 0,001 Zoll vom Motorkupplungen zu pumpen. Bei großen Pumpen / Motor-Kombinationen von mehr als 2.500 PS, wird der Prozess verstärkt, da der Zugang zu der Welle begrenzt werden kann aufgrund der Standgestaltung und beengten Arbeitsraum zu pumpen.
Wenn diese Bewegung nicht kontrolliert wird und die Welle nicht gehalten wird sowohl in den oberen und unteren Lagern, dann ist die sorgfältig geplant und ausgeführt Ausrichtung kann ruiniert werden zentriert, wenn der Motor mit Energie versorgt wird. Der Motor versucht, sich zu zentrieren, aufgrund der hydrodynamischen Kräfte.
Eine weitere Gefahr mit einem Laufkran verwendet wird, vor allem, wenn vertikale Bewegung nicht leicht gesteuert wird, wird eine Beschädigung der oberen Druckflächen oder die Welle selbst durch den Rotor zu stark angehoben wird. Dies ist ein schwieriger Prozess auszuführen, wenn der Bediener einen Funkkran verwendet, und ist an dem Lager steht, viel weniger, wenn der Kranführer 30 Fuß entfernt ist.
Abbildung 2. Typische Konfigurationen zum Messen von Winkel- und Achsversatz
Anforderungen im Idealfall
Wie kann ein Rotor von Hand gedreht werden, während die Welle, da die Ausrichtung zentriert halten muss, wird jedes Mal durchgeführt werden, der Motor oder die Pumpe entfernt und gewartet?
Diese Frage wurde von einem Kunden gestellt, die die Overhead Krankapazität hatten aber nicht die gewünschte Unrund zwischen dem Rotor und Pumpe zu erreichen, die den Betrieb von beiden Geräten zu beeinflussen waren. Beschäftigt sich mit der Frage, benötigt der Kunde die folgenden:
- Der Rotor muss frei mit der Hand Energie drehen, obwohl eine Brechstange noch verwendet werden könnte.
- Verfahren muss vorhanden sein, um die Welle zu zentrieren und es an seinem Platz in den oberen und unteren Lagern zu halten.
- Der Hub des Rotors gesteuert werden müssen.
- Am wichtigsten ist, muss die Methode gewünschte Werte erzielt werden.
eine Vorrichtung auf der Wellenverlängerung unter Verwendung und den Rotor von unten anheben erwiesen aufgrund der oben dargelegten Gründen untragbar. Das Gerät müßte den Rotor von oben heben.