Pumpe Ausrichtung nur die Fakten, Pumpen & Systeme
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Die richtige Ausrichtung der Pumpenwelle mit dem Fahrer kann Vibrationen reduzieren und die Zuverlässigkeit erheblich verbessern. Für entsprechende Anwendungen, die Zeit, Fachkenntnisse und Instrumente erforderlich Präzisionsausrichtung (Toleranzen von weniger als 0,005 in) zu erreichen, werden eine Dichtungsleckage verhindern und verlängern die Lebensdauer der Lager.
In Abhängigkeit von solchen Faktoren wie Betriebsgeschwindigkeit und Kopplungstyp, werden nicht alle Pumpen eine solche genaue Ausrichtung erfordern. Wenn eine Anlage Ausrichtung Bedarfsermittlung, hilft es, grundlegende Wellenausrichtung Konzepte und Verfahren, sowie anwendungsspezifische Faktoren zu verstehen, die die geforderten Toleranzen zu diktieren.
Auswirkungen von Misalignment
Ein verbreiteter Irrtum über Pumpenwelle / Treiber-Fehlausrichtung ist, dass sie Lagerbelastung erhöht, wodurch Lager vorzeitig auszufallen. In der Tat, außer in Fällen extremen Fehlausrichtung ist die resultierende Vibration, was Schäden Lager und Dichtungen. Da einige Vibrationen für Pumpen normal sind, ist es am besten ein erfahrener Schwingungstechniker bestimmen zu lassen, wenn die Vibration aufgrund ist eine Fehlausrichtung der Welle, und ob es stark genug, um die Betriebssicherheit zu beeinträchtigen.
Ausrichtung Basics
Der Zweck der Wellenausrichtung ist, um die Schwingung von Kräften über die Kupplung übertragenen resultierenden zu minimieren. Das Ziel ist es, beide Wellen auf einer gemeinsamen Achse drehen zu lassen, bezeichnet als kollinear. Alle Fehlausrichtung der Wellenmittellinien (d.h. Abweichung von der kollinearen Bedingung) kann in Bezug auf die Offset- und Winkligkeit beschrieben.
Theoretisch würde zwei perfekt ausgerichteten Wellen in die gleiche Achse drehen, und wenn sie richtig ausgewogen und gekoppelt ist, würde nicht eine abnormale Vibration während des Betriebs erzeugen. Wenn stattdessen die beiden Wellen in der horizontalen oder vertikalen Ebene ausgerichtet sind (oder beides), oder in einem Winkel in Bezug zueinander stehen, werden sie in verschiedenen Achsen drehen. Die Amplitude der resultierenden Schwingung variiert, abhängig von solchen Faktoren wie die Schwere der Fehlausrichtung, Arbeitsgeschwindigkeit und Kopplungstyp.
Zusätzlich können die relativen Positionen einer horizontalen Pumpe und Antrieb unabhängig in den horizontalen und vertikalen Ebenen betrachtet werden. Reduktionsausrichtungsbedingungen zu kompensieren und Winkligkeit unabhängig in den horizontalen und vertikalen Ebenen, vereinfacht die manuelle Berechnung der erforderlichen „Korrektur bewegt.“ Automatisierte Techniken für Korrekturen auch die Berechnung verwenden diese Konvention. (Vertikalpumpen, feste Kupplungen und Hohlwellenmotoren präsentieren einzigartige Anliegen und erfordern spezielles Verfahren hier nicht diskutiert.)
Ausrichtung (oder Fehlausrichtung) bei dem Kupplungs -die Punkt-Kraftübertragung nicht zu den Füßen gemessen. Die Menge der Beilagscheiben unter den Füßen hinzugefügt oder entfernt werden, nicht direkt den Ausrichtzustand an der Kupplung an.
Abbildung 1: Alignment Toleranzen in Bezug auf die Betriebsgeschwindigkeit.
Toleranzen
Justagetoleranzen angeben, wie nahe die Pumpe und die Antriebswelle Mittel sollten bei Betriebsbedingungen kollinear sein. Offset Toleranzen sind in Tausendsteln eines Zolls (oder mils), gemessen von Mittellinie zu Mittellinie an der Kupplung. Winkligkeit Toleranzen als Tonhöhe oder Steigung (mils / inch) ausgedrückt.
Der Grad der Genauigkeit für ein bestimmte Pumpe / Treiber benötigt wird auf der Pumpendrehzahl ab, der Abstand zwischen der Pumpe und Antriebswellen (spool eilige Länge) und die thermischen Eigenschaften der Anwendung. Die erforderliche Genauigkeit steigt exponentiell mit der Betriebsdrehzahl; proportional weniger Präzision bei längeren Kupplungsschieberstücken erforderlich. Für Anwendungen, bei denen Temperaturänderungen während des Betriebes auftreten, die Bewertung der thermischen Effekte auch zu bestimmen, Zielwerte benötigt.